摘要：根據(jù)某型號礦用挖掘機(jī)斗齒形狀特點(diǎn),設(shè)計(jì)了兩步成形的鍛壓工藝,試驗(yàn)樣件存在兩側(cè)弧形凸起填充不滿的問題。根據(jù)成形難點(diǎn)重新設(shè)計(jì)了預(yù)制坯,并使用Deform-3D有限元軟件對斗齒鍛壓過程進(jìn)行數(shù)值模擬,分析了鍛造過程中的等效應(yīng)變和金屬流動規(guī)律,研究了鍛造模具的受載荷情況。根據(jù)模擬結(jié)果對預(yù)制坯形狀和尺寸進(jìn)行修正,設(shè)計(jì)模具并進(jìn)行生產(chǎn)試制。生產(chǎn)得到的斗齒鍛件充填飽滿、內(nèi)部金屬流線分布合理、無折疊飛邊等缺陷,與模擬結(jié)果相一致。結(jié)果表明,通過對預(yù)制坯形狀進(jìn)行優(yōu)化,能夠有效降低斗齒成形難度、提高成形效果。該研究優(yōu)化了斗齒鍛造工藝,提供了一種合適的預(yù)制坯形狀,為挖掘機(jī)斗齒的鍛造生產(chǎn)提供了一種可行的工藝方法。