摘要：本研究利用Fluent軟件對(duì)南鋼110t轉(zhuǎn)爐頂吹氧槍噴頭參數(shù)對(duì)超音速射流流場分布特性影響進(jìn)行三維數(shù)值模擬,并將研究結(jié)果應(yīng)用到南鋼110t轉(zhuǎn)爐常規(guī)冶煉過程。研究結(jié)果表明,13.5°四孔氧槍在1.7m處(理論槍位)保持較高的射流速度,且射流有效沖擊半徑最大。即13.5°四孔氧槍可有效提高氧氣與熔池的接觸面積,提高氧氣利用效率?；?12爐次冶煉數(shù)據(jù)結(jié)果發(fā)現(xiàn),相比于原氧槍,在采用設(shè)計(jì)流量為24000m^3/h,噴孔夾角13.5°的優(yōu)化后氧槍時(shí),在相同冶煉條件下,110t鋼水的平均冶煉時(shí)間及終點(diǎn)碳氧積分別減小1.5min及0.0003,熔池脫磷率提高4.1%,終渣TFe含量下降1.7%。