摘要：采用模壓和熱壓兩種成型方法制備高木材纖維含量的聚丙烯（PP）基木塑復(fù)合材料,研究不同工藝方法和木材纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)（50%-90%）對(duì)木塑復(fù)合材料吸水性、接觸角、表面自由能以及力學(xué)性能的影響,并通過掃描電子顯微鏡對(duì)復(fù)合材料的層間斷面形貌進(jìn)行觀察。結(jié)果表明,木材纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)的提高使復(fù)合材料表面潤濕性增強(qiáng),力學(xué)性能有所下降,儲(chǔ)能模量降低,玻璃化轉(zhuǎn)變溫度提高。當(dāng)木材纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到80%時(shí),復(fù)合材料仍可保持較好的彈性模量和沖擊韌性;24 h吸水厚度膨脹率小于15%,可在潮濕環(huán)境下使用;表面自由能極性分量與中密度纖維板相當(dāng)。掃描電鏡結(jié)果表明,木材纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加可使復(fù)合材料的界面結(jié)合減弱。采用模壓工藝制備的復(fù)合板材密度較大,抗彎性能較好;熱壓工藝所制復(fù)合板材的潤濕性和沖擊強(qiáng)度均優(yōu)于模壓工藝,在貼面裝飾方面具有潛在優(yōu)勢(shì)。