摘要：基于金屬-熱-機(jī)械耦合模型,采用有限元方法模擬了C型環(huán)的淬火和深冷處理過程。并從熱應(yīng)變和組織應(yīng)變角度出發(fā),揭示了C型環(huán)淬火和深冷處理過程中的變形機(jī)制。結(jié)果表明:淬火過程中較大的心表溫差導(dǎo)致局部相互約束產(chǎn)生熱應(yīng)變約-0.0026mm/mm,由相變產(chǎn)生的相變應(yīng)變?yōu)?.0038mm/mm,引起C型環(huán)試樣發(fā)生不均勻拉伸變形,開口和最大直徑的尺寸變化分別為0.071和-0.091mm;深冷處理后,試樣的熱應(yīng)變-0.0052mm/mm略大于相變應(yīng)變0.0051mm/mm,開口和最大直徑的尺寸變化分別為0.041和-0.132mm。與淬火過程相比,深冷處理通過降低熱應(yīng)變和增大組織應(yīng)變來穩(wěn)定C型環(huán)的尺寸變化。