摘要：金屬板料單點(diǎn)增量成形件精度不足是制約該技術(shù)發(fā)展的一項(xiàng)重要因素,軸向精度是成形件精度的重要組成部分。首先,以1060鋁板圓錐臺(tái)件為成形對象,對單點(diǎn)增量成形過程中造成軸向誤差的原因進(jìn)行分析。然后,對成形過程建立有限元模型,通過數(shù)值模擬的方式探討成形件軸向誤差在不同工藝參數(shù)下的變化規(guī)律,選取的工藝參數(shù)有成形角、層間距、板料厚度、進(jìn)給速度以及工具頭直徑。接著,根據(jù)相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證數(shù)值模擬的結(jié)果。最后給出提高軸向精度的方法。結(jié)果表明:軸向誤差值隨著工具頭直徑、層間距、進(jìn)給速度、成形角度和板料厚度的增大而增加,而采用高度補(bǔ)償和提高工具頭轉(zhuǎn)速可以有效降低軸向誤差,提高成形件精度。