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應(yīng)力集中和應(yīng)力比對(duì)TC18合金鍛件疲勞強(qiáng)度的影響

孫宇幸; 劉瑩瑩; 張君彥; 王夢(mèng)婷; 李潔潔 西安建筑科技大學(xué)冶金工程學(xué)院; 陜西西安710055
  • tc18鈦合金
  • 疲勞強(qiáng)度
  • 平均應(yīng)力
  • 應(yīng)力比

摘要:研究了TC18鈦合金鍛件在不同應(yīng)力集中系數(shù)(K_t)和應(yīng)力比(R)下疲勞強(qiáng)度的特點(diǎn),并對(duì)合金兩種S-N(應(yīng)力-壽命)曲線及斷口形貌進(jìn)行了分析比較。結(jié)果表明:兩種不同S-N曲線在應(yīng)力集中和應(yīng)力比的影響下表現(xiàn)出不同的變化規(guī)律,應(yīng)力集中不僅影響了宏觀斷口典型三區(qū)域的面積大小,而且與疲勞輝紋、二次裂紋和韌窩的微觀形貌也有關(guān)聯(lián)。為了進(jìn)一步說(shuō)明應(yīng)力集中、應(yīng)力比和疲勞強(qiáng)度之間的關(guān)系,本文在傳統(tǒng)應(yīng)力集中敏感系數(shù)q_f和平均應(yīng)力敏感系數(shù)M的基礎(chǔ)上,重新確立了兩種敏感系數(shù)q_f′和M′,并在此基礎(chǔ)上建立了應(yīng)力集中系數(shù)、應(yīng)力比與疲勞強(qiáng)度之間的關(guān)系新模型。經(jīng)計(jì)算,新建模型得到的數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)結(jié)果有較高的吻合度。最后,通過(guò)MATLAB/GUI軟件比較了新建模型和傳統(tǒng)模型之間的差異。發(fā)現(xiàn)新模型曲線在傳統(tǒng)3種模型曲線之間,且新建模型在光滑試樣下匹配度最高,進(jìn)一步驗(yàn)證了新建模型的準(zhǔn)確性。

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