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篇(1)

第一，機床行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，市場迅速轉(zhuǎn)入高端，面對產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計先進技術(shù)的挑戰(zhàn)：

第二，原材料價格和勞動力，面臨著管理優(yōu)化，控制提高生產(chǎn)率的挑戰(zhàn)；

第三，企業(yè)并購、行業(yè)整合和集中管控等管理創(chuàng)新的挑戰(zhàn)。

面對以上三個挑戰(zhàn)，大連機床廠提出了自己的發(fā)展戰(zhàn)略，即一個目標(biāo)，兩個重點。其中目標(biāo)是走在世界機床的前列，兩個重點一是確定機床核心業(yè)務(wù)領(lǐng)先技術(shù)，二是謀求其他戰(zhàn)略性的業(yè)務(wù)快速崛起。在謀求其他戰(zhàn)略性的業(yè)務(wù)快速崛起時有三個保障：一是信息技術(shù)加快高端數(shù)控機床的可研制，以確定機床的領(lǐng)先地位；二是通過引進和培養(yǎng)研發(fā)技術(shù)人才，運行管理人才和營銷管理，實現(xiàn)企業(yè)人力資源的儲備；三是企業(yè)管理，提升客戶價值，實現(xiàn)全面的營銷。

用信息化指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)模式

大連機床廠在近10年的發(fā)展過程中通過信息化與工業(yè)化的融合取得了良好的成效。在實施國際化的戰(zhàn)略上通過數(shù)控機床的實踐，為企業(yè)的快速發(fā)展發(fā)揮著重要的作用，從而使得大連機床集團在2002年實現(xiàn)了快速發(fā)展。我國目前機床行業(yè)與世界同行的差距在不斷縮小，但是在高等數(shù)控機床方面我國企業(yè)與世界強企還存在著很大的差距。因此國際機床行業(yè)的發(fā)展趨勢已經(jīng)加速了我國機床行業(yè)向高速化，智能化，經(jīng)濟化方面發(fā)展。同時營銷理念也在改變：為用戶提供全方位的服務(wù)：幫助用戶經(jīng)濟高效合理的使用機床，保持機床的可用性等已經(jīng)是現(xiàn)在機床的發(fā)展趨勢。同時，企業(yè)的增值環(huán)節(jié)也在改變。以前制造業(yè)的關(guān)鍵是產(chǎn)品等于原材料加制造過程，現(xiàn)在的觀念是創(chuàng)新產(chǎn)品等于知識加原材料加制造過程加服務(wù)，產(chǎn)品的增值環(huán)節(jié)存在于產(chǎn)品的設(shè)計軟件開發(fā)和服務(wù)。

面對機床行業(yè)的發(fā)展趨勢，企業(yè)應(yīng)快速響應(yīng)，快速制定出適合本企業(yè)發(fā)展的措施才能夠順應(yīng)機床行業(yè)發(fā)展的趨勢，因此大連機床集團制定出了措施，通過基層研發(fā)改購生產(chǎn)銷售的信息化平臺，在技術(shù)創(chuàng)新上采用全生命周期管理，研發(fā)出企業(yè)的高檔機床。

首先，對于戰(zhàn)略采購，企業(yè)實現(xiàn)了對整個機床的集中采購，通過集中采購可以使企業(yè)完成整個的產(chǎn)品采購，質(zhì)量，高性價比等配套，使整個配套鏈更加完善合理。

第二，實行精益制造，目前企業(yè)正在實施GIP生產(chǎn)制造過程，通過精益制造和高品質(zhì)的管理，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。第三，客戶關(guān)系管理。通過客戶細(xì)分，深度營銷，實行國際化銷售網(wǎng)絡(luò)。當(dāng)然這只是大連機床的生產(chǎn)模式，企業(yè)只有真正針對搞清楚了自己的生產(chǎn)模式，才能完成對整個機床行業(yè)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變。

對于企業(yè)的生產(chǎn)模式，首先企業(yè)要搞清楚自己的生產(chǎn)模式是怎樣的。大連機床集團目前有三種模式，從2008年開始。大連機床集團對整個機床生產(chǎn)模式進行了轉(zhuǎn)變，第一種生產(chǎn)模式是在數(shù)控機床方面實行了流水線裝配，這種生產(chǎn)模式屬于選配加上流水線制造，第二種生產(chǎn)模式是加工中心，這種生產(chǎn)方式，是按定單設(shè)計，按定單生產(chǎn)；第三種生產(chǎn)模式是組合機床加項目制造。

依靠信息化平臺，強化實施內(nèi)容

依靠信息化平臺要從三個方面來強化實施的內(nèi)容：首先要建立一個全方位的信息化平臺，構(gòu)建協(xié)同、敏捷、高效的信息化管理系統(tǒng)，涵蓋產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)經(jīng)營的每個環(huán)節(jié)，整合每個企業(yè)的銷售、生產(chǎn)、物流，資金流，完善收入體系。第二，提高生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)能，提升銷售定單的交付率，通過精益生產(chǎn)管理對標(biāo)準(zhǔn)化實踐量產(chǎn)，縮短周期，發(fā)揮現(xiàn)有周期的產(chǎn)能。第三，降低運營成本，通過信息化手段，原材料的庫存基金，有效的監(jiān)控總裝線，避免生產(chǎn)計劃執(zhí)行的混亂所導(dǎo)致的運營成本的增加。第四，降低采購成本，通過幾種采購，降低成本，避免造成超出和短缺的現(xiàn)象。

另外，通過多模式制造管理，從批量生產(chǎn)的生產(chǎn)線管理到單件小批生產(chǎn)，實現(xiàn)多個模式的生產(chǎn)方式，滿足上市公司的需要，規(guī)范化的業(yè)務(wù)流程，準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)管理和報告呈現(xiàn)，是對突發(fā)事件的預(yù)警。

2010年初，大連機床對信息化進行統(tǒng)一規(guī)劃，主要以普通車床作為試點。其中研發(fā)部門的七個研發(fā)組和總工藝室，是屬于GDM范疇：研發(fā)公司，進出口公司是屬于銷售管理；另外生產(chǎn)工廠包括車床廠和數(shù)控公司以及17個配套廠，集團公司集中管控，財務(wù)，人事，技術(shù)，銷售，采購，設(shè)備，質(zhì)量，劑量，是實施范圍。

在對普通車床制定整體應(yīng)用框架解決方案時，伊繼濱表示，企業(yè)首先按照整個市場的需求和預(yù)測進行了三個月的滾動計劃改整，每個月對三個月的滾動計劃進行月總結(jié)計劃以及周總結(jié)計劃，通過MRP，完成企業(yè)采購配送計劃和加工計劃分裝計劃，通過七套檢查以及看板，安排企業(yè)整個產(chǎn)品的上線計劃。通過看板，拉動了企業(yè)整個物料的配送計劃，采用條碼掃描的方式對整個產(chǎn)品裝備進行分工，從而完成對產(chǎn)品跟蹤；企業(yè)的產(chǎn)品是采取CW系列，這是普車系列的計劃。

對普通車床實施機床信息化規(guī)劃其中包括以設(shè)計為核心的PDM。建立一個高效的信息化平臺，把設(shè)計和ERP進行集成，在ERP里面主要實施采購，銷售，庫存，質(zhì)量和渠道財務(wù)；在生產(chǎn)方面上，執(zhí)行日計劃工序，準(zhǔn)時送料，可視化排程，財務(wù)這塊成本協(xié)同門戶。第一期工程主要是流水線，第二期是對項目按定單設(shè)計，第三期是對項目的管理，第四期是整個集團門戶。大連機床廠用了3年的時間完成了信息化的規(guī)劃。

一期工程主要是依托PDM的平臺，完成設(shè)計數(shù)據(jù)與ERP系統(tǒng)的集成。在面對ERP系統(tǒng)時，是通過生產(chǎn)把整個生產(chǎn)定單傳送到現(xiàn)場管理系統(tǒng)之中。另外一期的實施效果可以概括為以下幾個方面。首先在設(shè)計管理方面，我們采用的是ERP與PDM集成軟件，在設(shè)計方面物料店統(tǒng)一規(guī)則，建立了統(tǒng)一編碼規(guī)則，對企業(yè)整個的普通車床產(chǎn)品進行了編碼，以及所有物料的變化。其次將普通車床生產(chǎn)工藝流程納入整個系統(tǒng)，也就是需要通過工藝把每個件的情況輸入到整個系統(tǒng)里面。最后是規(guī)范了普通車床新產(chǎn)品的研發(fā)，特殊定制產(chǎn)品的流程。最終監(jiān)控了研發(fā)的流程，縮短了研發(fā)周期。