序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內(nèi)心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇粉塵爆炸安全培訓(xùn)范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創(chuàng)作。

篇(1)

 

    今年以來，XX區(qū)安監(jiān)局根據(jù)《XX市安全生產(chǎn)委員會辦公室關(guān)于進一步深化工貿(mào)行業(yè)涉粉塵爆炸企業(yè)安全專項整治工作的通知》文件的要求，制定了專項工作方案并推進落實，夯實企業(yè)底數(shù)，加強安全檢查，對轄區(qū)工貿(mào)行業(yè)涉粉塵爆炸企業(yè)開展整治，消除了安全隱患?，F(xiàn)將開展工作情況總結(jié)如下：

一、工作成效

根據(jù)2017年排摸的數(shù)據(jù)，xx區(qū)工貿(mào)行業(yè)涉粉塵爆炸企業(yè)總數(shù)為3家，經(jīng)過近半年的整治，目前還是3家。各區(qū)直行業(yè)主管部門、各街道、各鄉(xiāng)鎮(zhèn)對所有粉塵涉爆企業(yè)均建立了“一企一檔”，檢查覆蓋率達到100%。全區(qū)暫未發(fā)現(xiàn)涉粉塵作業(yè)場所作業(yè)人員在30人以上（含30人）的企業(yè)。

二、主要做法

  （一）加強領(lǐng)導(dǎo)，落實責(zé)任。xx區(qū)安監(jiān)局領(lǐng)導(dǎo)對此次涉粉塵爆炸企業(yè)專項整治工作高度重視，專門組織召開工作會議，要求各區(qū)直行業(yè)主管部門、各街道、各鄉(xiāng)鎮(zhèn)加大整治力度，強化責(zé)任落實，督促有關(guān)企業(yè)嚴(yán)格落實安全生產(chǎn)主體責(zé)任，有效防范和遏制粉塵爆炸事故的發(fā)生。全區(qū)各區(qū)直行業(yè)主管部門、各街道、各鄉(xiāng)鎮(zhèn)認(rèn)真落實安全生產(chǎn)“黨政同責(zé)、一崗雙責(zé)、齊抓共管”責(zé)任制，加強組織領(lǐng)導(dǎo)，制定了切實可行的專項整治方案，并對粉塵涉爆企業(yè)“一企一檔”進行了更新完善。

    （二）全面檢查，消除隱患。區(qū)安監(jiān)局和區(qū)直各行業(yè)主管部門、各街道、各鄉(xiāng)鎮(zhèn)對現(xiàn)有的粉塵涉爆企業(yè)開展全覆蓋安全檢查，不留盲區(qū)、不留死角，做到家底清楚、臺帳齊全、預(yù)案健全，有效消除安全隱患。

（三）積極宣傳，營造氛圍。結(jié)合新《安全生產(chǎn)法》宣貫活動，采取多種形式，強化職工的安全培訓(xùn)教育，加大對防范粉塵爆炸事故風(fēng)險有關(guān)措施及相關(guān)法律法規(guī)的宣傳力度，普及安全知識，加強警示教育，規(guī)范從業(yè)人員安全行為，提高安全意識。

三、下一步工作

篇(2)

今年七八月期間，重特大事故集中發(fā)生。7月19日凌晨3時許，滬昆高速湖南省邵陽市境內(nèi)，一輛違法裝載酒精易燃品的廂式小貨車與一輛大客車發(fā)生追尾后燃燒，導(dǎo)致43人死亡、6人受傷。8月2日7時37分，江蘇昆山市中榮金屬制品有限公司發(fā)生鋁粉塵爆炸事故，造成75人死亡、185人受傷。8月9日，自治區(qū)尼木縣境內(nèi)國道318線，一輛旅游大巴車、一輛越野車、一輛皮卡貨車連環(huán)相撞，事故造成44人死亡，11人受傷。8月18日，一輛由拉薩前往林芝的旅游大巴墜入尼洋河中，3人死亡、13人失蹤。

縱觀這些事故，非法違法生產(chǎn)經(jīng)營建設(shè)是重要原因。 “7?19”事故中，廂式小貨車存在?；贩欠ǜ难b、非法運輸、非法運營等問題；大客車存在非法營運，夜間違規(guī)行駛等問題?！??2”事故，更是存在五大問題：一是違規(guī)設(shè)計建設(shè)生產(chǎn)車間，建筑的安全距離嚴(yán)重不足；二是生產(chǎn)工藝路線過緊、過密；三是通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計不合理、裝備不齊全、運行不通暢，設(shè)備時開時停；四是沒有為每個崗位設(shè)計獨立的吸塵裝置，除塵能力嚴(yán)重不足；車間內(nèi)所有電器設(shè)備沒有按防爆要求配置；五是企業(yè)安全生產(chǎn)制度和措施不完善、不落實，沒有按規(guī)定每班按時清理管道積塵，造成粉塵聚集超標(biāo)；沒有對工人進行安全培訓(xùn)，沒有按規(guī)定配備阻燃、防靜電勞防用品；違反勞動法規(guī)，超時組織作業(yè)。此外，當(dāng)?shù)卣黄频拙€的招商引資理念，被異化的“政策紅利”也是造成企業(yè)監(jiān)管缺位的重要原因。

當(dāng)前，非法違法行為是安全生產(chǎn)領(lǐng)域的突出矛盾和問題，據(jù)安委辦8月12日視頻會議介紹，今年截至8月10日，全國因非法違法行為導(dǎo)致的重特大事故有15起，占事故總量的65.2%。為此，國務(wù)院安委會決定，2014年8月至12月底，在全國集中開展以“六打六治”為重點的“打非治違”專項行動。

國家安全監(jiān)管總局局長楊棟梁強調(diào)，“打非治違”要抓住突出矛盾和主要問題，在煤礦、金屬與非金屬礦山、危險化學(xué)品、油氣管道、交通運輸、建筑施工、消防、粉塵防爆等重點行業(yè)領(lǐng)域開展“六打六治”：要打擊礦山企業(yè)無證開采、超越批準(zhǔn)的礦區(qū)范圍采礦行為，整治圖紙造假、圖實不符問題；打擊破壞損害油氣管道行為，整治管道周邊亂建亂挖亂鉆問題；打擊危化品非法運輸行為，整治無證經(jīng)營、充裝、運輸，非法改裝、認(rèn)證，違法掛靠、外包，違規(guī)裝載等問題；打擊無資質(zhì)施工行為，整治層層轉(zhuǎn)包、違法分包問題；打擊客車客船非法營運行為，整治無證經(jīng)營、超范圍經(jīng)營、掛靠經(jīng)營及超速、超員、疲勞駕駛和長途客車夜間違規(guī)行駛等問題；打擊“三合一”“多合一”場所違法生產(chǎn)經(jīng)營行為，整治違規(guī)住人、消防設(shè)施缺失損壞、安全出口疏散通道堵塞封閉等問題。還要扎扎實實抓好粉塵防爆專項治理。對存在粉塵爆炸危險的企業(yè)，開展全面深入、細(xì)致徹底的排查。堅決整治開發(fā)區(qū)安全生產(chǎn)非法違規(guī)現(xiàn)象。

按照國務(wù)院安委會“六打六治”專項行動 “全覆蓋、零容忍、嚴(yán)執(zhí)法、重實效”的總體要求，各地應(yīng)嚴(yán)格落實停產(chǎn)整頓、關(guān)閉取締、上限處罰和嚴(yán)厲追責(zé)的“四個一律”執(zhí)法措施，集中打擊、整治一批當(dāng)前表現(xiàn)突出的非法違法、違規(guī)違章行為，進一步規(guī)范安全生產(chǎn)法治秩序，大幅減少因非法違法行為造成的事故，促進安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定好轉(zhuǎn)。

篇(3)

中圖分類號：F426.7' 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）23-0365-01

0.引言

伴隨化工行業(yè)的不斷發(fā)展，其所涉及到的化學(xué)物質(zhì)品種與數(shù)量也在不斷增加，而這些化工物料本身所具有的毒性、易燃性與反應(yīng)性，也就直接決定了該行業(yè)發(fā)展中生產(chǎn)事故的頻發(fā)性與嚴(yán)重性，而這些都將影響到化工企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展，影響到人員的生命安全。為此，積極尋出有效避免化工生產(chǎn)事故的措施與方法，意義重大。下面，筆者就從化工生產(chǎn)設(shè)計環(huán)節(jié)入手，就全面開展安全設(shè)計的必要性與相關(guān)措施作一簡要分析。

1.化工安全設(shè)計必要性

1.1 迎合了現(xiàn)代化生產(chǎn)要求

眾所周知，科學(xué)發(fā)展觀作為核心的一點就是“以人為本”，而現(xiàn)代生產(chǎn)作為科學(xué)發(fā)展觀引導(dǎo)下而發(fā)展起來的，企業(yè)若想實現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)，必然就需要“以人為本”，當(dāng)然，化工企業(yè)也不例外，在其日常生產(chǎn)活動中，必須是強化生產(chǎn)安全管理，進行安全生產(chǎn)，逐步培養(yǎng)化工人員的安全產(chǎn)生意識，提升現(xiàn)代化安全生產(chǎn)技術(shù)，為人員的生命安全與財產(chǎn)安全提供良好保障，這不僅是迎合現(xiàn)代化生生產(chǎn)要求的一個結(jié)果，同時也是推動社會和諧發(fā)展、落實科學(xué)發(fā)展觀的主要手段[1]。

1.2 推動了化工企業(yè)發(fā)展

人，因為有著強烈的主觀能動性，能夠憑借著自己的想法去做事，所以其所做作為，均在一定程度上影響到企業(yè)的發(fā)展。為此，不論是在化工企業(yè)中，還是其它任何企業(yè)中，均應(yīng)積極展開安全管理工作，努力培養(yǎng)一大批具備安全生產(chǎn)意識與技能的人才，為各項生產(chǎn)的安全進行提供有利保障。因為，安全人才的培養(yǎng)，不僅可減少企業(yè)生產(chǎn)風(fēng)險，還能提升企業(yè)的綜合實力，最終從整體上推動企業(yè)的全面發(fā)展。

2.化工生產(chǎn)中的相關(guān)危害分析

在實際化工生產(chǎn)過程中，存在眾多危險因素。主要有：（1）燃燒爆炸。多因大量可燃性、易燃性物體的存在而誘發(fā)。如粉塵爆炸，就是淀粉、硫磺等可燃性粉塵顆粒，因其表面能量比較高，當(dāng)局部區(qū)域范圍內(nèi)濃度達到一定程度后，在靜電或是電火花等作用下，就極易出現(xiàn)爆炸情況，從而危害到人員的健康；（2）靜電。在化工生產(chǎn)中，靜電情況的出現(xiàn)，也存在著較大危害。如2002年7月，江蘇的一家化工廠的封閉式離心機在剛開始從搪瓷反釜中卸出甲苯溶劑與紡織用抗氧化劑的時候，就突然出現(xiàn)爆炸，造成1人死亡，1人重傷，后經(jīng)過原因查明，發(fā)現(xiàn)機器摩擦發(fā)現(xiàn)靜電產(chǎn)生火花，從而引爆了離心機內(nèi)的混合型爆炸氣體造成的；（3）職業(yè)中毒。主要是因工業(yè)毒物與生產(chǎn)性粉塵造成的。如硫化氫、醋酸氨與砷等誘發(fā)中毒性休克，有機汞與三氯乙烷等易誘發(fā)中毒性心肌炎，重金屬鹽可誘發(fā)中毒性腎損傷等。

3.化工安全設(shè)計的措施分析

對于化工企業(yè)而言，化工安全設(shè)計的實現(xiàn)，不僅僅是為了迎合現(xiàn)代化生產(chǎn)需求，促進企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展，更重要的是為了有效預(yù)防化工事故的發(fā)展，為人員生命與財產(chǎn)安全提供保障。基于此，化工企業(yè)可從以下幾方面入手，展開化工安全設(shè)計工作。

3.1 做好化工物料裝置的安全設(shè)計

近些年來，各化工廠時常因物料保存不當(dāng)而引發(fā)爆炸事故，為化工企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損傷與人員傷亡。如2011年1月14日，湖北某市一個化工廠，在減壓蒸餾2，3一二氯一4一硝基乙苯的時候，因處理不當(dāng)，發(fā)生了爆燃事故，且此次事件中，2人死亡，1人重傷?；诖?，為最大限度減少此類事故發(fā)生，在化工安全設(shè)計中必須具體結(jié)合物料本身性質(zhì)來合理設(shè)計其裝置。如此次事故中，2，3一二氯一4一硝基乙苯就屬于一種高危的物料，在明火或高溫下極易燃燒，且還會與強氧化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，甚至在高溫下會被分解，生成大量有毒氣體，嚴(yán)重危害到人員的安全。針對這種情況，化工企業(yè)在生產(chǎn)中，需特別注意該物料加熱的溫度，安裝溫控系統(tǒng)，實現(xiàn)對溫度的動態(tài)調(diào)控。同時，逐步完善部分熱敏化工物料的安全加工設(shè)計，于加工生產(chǎn)前明確其受熱溫度極限值，進而靈活選用適宜辦法進行加工設(shè)計[2]。

3.2 做好粉塵爆炸與靜電防治措施

在化工安全生產(chǎn)設(shè)計中，存儲、輸送這些可燃性粉塵的時候，必須做好室內(nèi)通風(fēng)處理，并采取相應(yīng)的防爆粉塵技術(shù)，加大對現(xiàn)場設(shè)施的安全配置與管理；而對于靜電情況，設(shè)計人員必須充分認(rèn)識到靜電的危害性，準(zhǔn)確計算利用塑料管運送易燃易爆物料時的速度，進而采取相應(yīng)的靜電防治措施，以最大限度減少因靜電而造成化工安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。如進行接地處理，而接電電阻一般在小于10Ω，以便于導(dǎo)入大地，并將其物料流動速度控制在1m/s以下，以免出現(xiàn)聚集，而整個環(huán)境的的濕度則需控制在65%～75%間，從而在防止靜電現(xiàn)象產(chǎn)生的同時，避免也物體擴散在大氣中。

3.3 做好危險物處理的安全設(shè)計

“三廢”，也被稱為“工業(yè)垃圾”，屬于有毒有害物質(zhì)之一，為此，在化工安全生產(chǎn)設(shè)計中，必須對這些物質(zhì)的運轉(zhuǎn)實施安全處理。第一，裝設(shè)相關(guān)排放設(shè)備，用于安全排放廢棄、內(nèi)部溶液及其蒸汽，如安裝廢水處理設(shè)備、液體抽出設(shè)備等，而設(shè)備中的含油污水處理系統(tǒng)，是可將其做成密封結(jié)構(gòu)放置在工廠底部，且部分地方還可設(shè)置防爆式疏水器與截流井，并在末端安設(shè)攔油池與油水分離器，以完全分離油分；第二，安裝好排水管與放空管，從而將那些對反應(yīng)會造成影響的水與蒸汽排出系統(tǒng)之外，避免系統(tǒng)出現(xiàn)突沸或爆炸情況。

3.4 強化對人員的控制管理

相關(guān)人員的有效控制管理，是化工安全設(shè)計的重點所在，同時也是化工安全管理的主要內(nèi)容，在日常生產(chǎn)設(shè)計中，化工企業(yè)必須逐步強化人員教育，做好人員的安全教育管理工作，為安全生產(chǎn)與設(shè)計提供必要的保障，即最大限度避免“違章指揮，違章操作”的情況出現(xiàn)。因為人本身就是一個不確定體，而這也就導(dǎo)致人的安全管理極易受到各種不確定因素的影響。如今，很多安全事故多是因人員的僥幸心理造成的。基于此，化工企業(yè)需從以下三面做好人員的安全管理工作：其一，排除人員的僥幸心理，使之意識到化工安全生產(chǎn)設(shè)計的重要性，進而逐步強化自身責(zé)任心，樹立安全憂患意識，全身心的投入到工作中；其二，管理人員需將各項規(guī)章制度落實到實踐中，不可盲目指揮，嚴(yán)查違章行為，并給予其相應(yīng)的懲罰；其三，強化對相關(guān)管理員與化工安全生產(chǎn)設(shè)計員的安全培訓(xùn)與教育工作，逐步提升人員的綜合素質(zhì)與生產(chǎn)技術(shù)；同時以“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”為安全生產(chǎn)設(shè)計的工作宗旨，強化對人員的監(jiān)督管理，防范于未然。

4.結(jié)束語

綜上所述，新時期，化工安全設(shè)計工作的開展，是迎合現(xiàn)代化生產(chǎn)需求下的產(chǎn)物，是推動化工企業(yè)建設(shè)與發(fā)展的主要途徑，必須引起各方人員的高度重視。在化工生產(chǎn)設(shè)計環(huán)節(jié)，工作人員必須具體結(jié)合化工物料特點，選擇適應(yīng)的裝置方法，采取必要粉塵處理與靜電防范措施，切實提高設(shè)計人員的綜合素質(zhì)，端正以工作態(tài)度，展開相應(yīng)的安全培訓(xùn)教育工作，制定相應(yīng)的規(guī)章制度，讓設(shè)計人員能夠有章可循，按章辦事，以最大限度減少化工生產(chǎn)事故的出現(xiàn)，推動化工企業(yè)的發(fā)展。

參考文獻

[1] 崔克清，張禮敬，陶剛.化工安全設(shè)計[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2010.

篇(4)

關(guān)鍵詞：煤氣站；安全；粉塵；噪聲；觸電；機械傷害；預(yù)防措施

1 引言

陶瓷產(chǎn)品是目前建材市場上使用最多的一種，不管是墻面處理，還是地面處理，或者是影視墻的處理等都會用到陶瓷產(chǎn)品。在我國，陶瓷產(chǎn)品的歷史悠久，經(jīng)過世代傳承和創(chuàng)新，眾多陶瓷企業(yè)產(chǎn)品走向世界。但目前我國的陶瓷企業(yè)生產(chǎn)加工過程中發(fā)生的生產(chǎn)安全事故數(shù)量表明，生產(chǎn)出好的產(chǎn)品不等于生產(chǎn)過程的絕對的安全，特別是近年發(fā)生的山東淄博某陶瓷公司煤氣爐水夾套爆炸事故和佛山某陶瓷公司的火災(zāi)事故，造成了重大人員傷亡和財產(chǎn)損失。除人員傷亡事故之外，有的陶瓷企業(yè)不重視員工的工作環(huán)境，導(dǎo)致出現(xiàn)相當(dāng)數(shù)量的塵肺病員工和噪聲致聾事故。因此，陶瓷企業(yè)的安全與健康形勢不容樂觀。

鑒于陶瓷企業(yè)目前的安全與健康形勢，企業(yè)應(yīng)加強安全生產(chǎn)管理工作和加強職業(yè)健康管理工作，從源頭上控制和預(yù)防生產(chǎn)安全事故和職業(yè)病。

2 煤氣站的危險及安全要求

2.1 煤氣站定義及危險性

發(fā)生爐煤氣站是以煤、焦炭為原料，飽和空氣為氣化劑，采用常壓固定床煤氣發(fā)生爐連續(xù)制取工業(yè)用煤氣所設(shè)置的生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)設(shè)施的總稱。煤氣的主要成份是一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、氫氣（H2）、甲烷（CH4）和氮氣（N2）等，其中CO、CO2 、H2 、CH4等氣體屬易燃易爆或有毒氣體，在生產(chǎn)煤氣的過程中，稍有不慎就會發(fā)生火災(zāi)爆炸、煤氣中毒等安全事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。所以生產(chǎn)過程中要對煤氣站采取預(yù)防措施，避免發(fā)生事故。

2.2 煤氣站運行中安全要求

（1）煤氣站的火災(zāi)危險性分類和廠房耐火等級，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定，主廠房、煤氣排送機間、煤氣管道排水器室應(yīng)屬于乙類火災(zāi)危險性生產(chǎn)廠房，其建筑耐火等級不應(yīng)低于二級；

（2） 煤氣凈化設(shè)備和煤氣余熱鍋爐，應(yīng)設(shè)放散管和吹掃管接頭，在開始送煤氣時，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的空氣吹掃干凈，當(dāng)設(shè)備停用后進入檢修時，必須將設(shè)備內(nèi)的煤氣吹掃干凈，以確保安全運行或檢修；

（3） 電氣濾清器內(nèi)易發(fā)生火花，操作稍有不慎即有爆炸的危險，因此在電氣濾清器上必須設(shè)置爆破片；

（4） 煤氣站屬于火災(zāi)爆炸危險環(huán)境，所使用的電力設(shè)備如照明、抽風(fēng)等裝置應(yīng)使用防爆電力設(shè)備；

（5） 主廠房、煤氣排送機間、空氣鼓風(fēng)機間、煤氣凈化設(shè)備和運煤系統(tǒng)等處，設(shè)置檢修照明。主廠房、煤氣排送機間內(nèi)各設(shè)備的操作崗位處和控制室，設(shè)置應(yīng)急照明。主廠房的通道處，設(shè)置燈光疏散指示標(biāo)志；

（6） 煤氣站的加煤間、排送機間應(yīng)安裝可燃?xì)怏w檢測器、有毒氣體檢測器，防止爆炸或中毒事故發(fā)生；

（7）煤氣排送機的電機必須與空氣鼓風(fēng)機的電機或空氣總管空氣壓力傳感裝置聯(lián)鎖，以實現(xiàn)空氣鼓風(fēng)機交替工作或自動停止煤氣排送機；

（8）煤氣排送機的電動機必須與煤氣排送機前低壓煤氣總管的煤氣壓力傳感裝置進行聯(lián)鎖。當(dāng)壓力下降到設(shè)定值時，儀表系統(tǒng)發(fā)出聲光報警信號，以警告值班人員注意并排除故障，煤氣排送機自動停止；

（9）煤氣站各操作室配有通訊設(shè)施以便有效溝通可能出現(xiàn)的安全問題；

（10） 煤氣站的建筑物、構(gòu)筑物、室外煤氣設(shè)備和煤氣管道采取防雷措施；

（11） 煤氣管道應(yīng)設(shè)導(dǎo)除靜電的接地設(shè)施；

（12） 煤氣設(shè)備水封的有效高度應(yīng)符合規(guī)定（見表1），防止煤氣中毒或爆炸。煤氣設(shè)備的水封采取保持其固定水位的措施，避免水封的有效高度發(fā)生變化而導(dǎo)致危險；

（13） 為防止發(fā)生煤氣中毒，煤氣發(fā)生爐、煤氣凈化設(shè)備和煤氣排送機與煤氣管道之間，設(shè)置可隔斷煤氣的裝置；當(dāng)設(shè)置盲板作為斷煤氣裝置時，應(yīng)設(shè)便于裝卸盲板的撐鐵；

（14） 此外，有的陶瓷生產(chǎn)企業(yè)不使用發(fā)生爐煤氣站，而是煤氣房里直接使用瓶裝液化石油氣，針對該類企業(yè)煤氣房現(xiàn)場安全作以下要求：

1）煤氣房區(qū)域設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示標(biāo)志，并配置滅火器材；

2）煤氣空瓶與實瓶應(yīng)分開放置，并有明顯標(biāo)志，庫內(nèi)不得存放其他物品；

3）液化石油氣鋼瓶庫總貯量不宜超過10 m3；

4）煤氣房內(nèi)地面應(yīng)為不發(fā)生火花的地面，管道法蘭兩端連接處應(yīng)用金屬線跨接導(dǎo)除靜電；

5）煤氣房必須裝設(shè)可燃?xì)怏w濃度泄漏報警器，報警器處于正常工作狀態(tài)，泄漏時報警聲能讓員工聽到或讓值班人員聽到并進行有效處理；

6）煤氣房所有電氣設(shè)備一律采用防爆型，電器開關(guān)的熔斷器應(yīng)裝在室外。

3 粉塵的危害及其預(yù)防措施

3.1 定義及危害

粉塵是指能較長時間呈浮游狀態(tài)存在于空氣中的固體微粒。在陶瓷生產(chǎn)加工過程中會出現(xiàn)粉塵，如不加以控制將污染工作場所和周圍環(huán)境，作業(yè)人員長期吸入會危害身體健康，而粉塵對人體最嚴(yán)重的傷害是引起肺部病變，患上塵肺病，而塵肺病目前無法治愈。

3.2 預(yù)防粉塵危害的措施

（1） 粉塵的職業(yè)接觸限值

2007年11月1日實施的職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值――第1部分：化學(xué)有害因素》（GBZ 2.1-2007）規(guī)定了工作場所47類粉塵的職業(yè)接觸限值。

（2） 防塵措施

用工程技術(shù)措施消除和降低粉塵危害，是預(yù)防粉塵危害最根本的措施。根據(jù)我國多年的職業(yè)衛(wèi)生經(jīng)驗，將防塵措施總結(jié)為“”，即革、水、密、風(fēng)、護、管、教、查。本文介紹前五字。

1）革。改革工藝過程、革新生產(chǎn)設(shè)備。對粉塵生產(chǎn)工藝進行技術(shù)革新，使其符合國家工業(yè)企業(yè)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，是消除粉塵的主要途徑。常見的方法有：以無塵操作代替有塵操作；采用風(fēng)力負(fù)壓吸砂等措施減少粉塵外溢；運輸、生產(chǎn)過程連續(xù)化、自動化、密閉化代替手工和開放式操作；

2）水。水式作業(yè)、濕式作業(yè)。即物料加水、濕式清掃、濕式操作。這是一項經(jīng)濟、簡便、有效的防塵技術(shù)措施，在生產(chǎn)和工藝許可的情況下，應(yīng)首先考慮采用；

3）密。密閉作業(yè)。即將塵源密閉，使粉塵不飄逸或不擴散。根據(jù)陶瓷工藝的特點全部或特定部位進行隔離密封，減少粉塵對周圍其他工作地點的影響。這一措施與通風(fēng)除塵系統(tǒng)一起使用；

4）風(fēng)。通風(fēng)，包括自然通風(fēng)、機械通風(fēng)。在密閉塵源的基礎(chǔ)上進行通風(fēng)，可提高防塵效果，減少積塵而產(chǎn)生其他安全衛(wèi)生的隱患。目前使用最為普遍、除塵效果較好的措施是機械通風(fēng)，機械通風(fēng)應(yīng)考慮設(shè)置全面或局部機械通風(fēng)除塵裝置；

5）護。即加強個人防護。個人防護的目的是防止粉塵進入呼吸道。主要通過作業(yè)人員佩戴防塵口罩來進行防護。

4 噪聲的危害及其預(yù)防措施

4.1 定義及其危害

噪聲屬于陶瓷行業(yè)普遍存在的職業(yè)病危害因素之一。噪聲來源就是振動的物體。職業(yè)性噪聲作業(yè)，是指工作場所噪聲強度超過8 h或40 h等效聲級大于85 dB。人體長期接觸一定強度的噪聲，主要損害聽覺系統(tǒng)，嚴(yán)重者導(dǎo)致噪聲聾。

4.2 預(yù)防措施

（1）總平面設(shè)計，將噪聲強度高的陶瓷生產(chǎn)車間與非噪聲車間、高噪聲車間與低噪聲車間分開布置。在滿足工藝流程要求的前提下，宜將高噪聲設(shè)備相對集中布置，并采取相應(yīng)降噪措施；

（2）工程控制措施，包括設(shè)置隔聲室，以及在產(chǎn)生噪聲的車間控制噪聲源，并對廠房的建筑設(shè)計采取隔聲、吸聲措施；

（3）選用設(shè)備，應(yīng)優(yōu)先購買噪聲低的同類型設(shè)備，對于某些噪聲強度大的設(shè)備應(yīng)要求設(shè)備生產(chǎn)商配套降噪設(shè)施，如隔聲罩、消聲器等；

（4）個體防護方面，耳塞和耳罩是目前最為常見的護聽器。耳塞和耳罩可單獨使用，也可結(jié)合使用，即雙重防護。在高噪聲環(huán)境下可采用雙重防護。耳塞和耳罩的選擇，主要考慮其聲衰減量、舒適感等。聲衰減量值越大，護聽器的防護性能越好，通常佩戴護聽器后實際接觸噪聲值在75～80 dB（A）之間最為理想，有利于保護聽力，又可以保留必要的溝通。如果降噪后低于70 dB（A），為過度降噪，過度降噪會使人產(chǎn)生孤獨感，同時將消防鈴、警報聲均屏蔽掉不利于安全生產(chǎn)；

（5）企業(yè)還應(yīng)加強職業(yè)衛(wèi)生管理工作。各種前期預(yù)防措施及工程措施無法有效地將工作場所噪聲降至85 dB（A）以下時，應(yīng)通過采取一系列的管理措施降低噪聲的危害。例如減少勞動者接觸噪聲的時間，對工作場所進行噪聲分級管理，建立聽力保護計劃等；

（6）組織接噪勞動者進行職業(yè)健康檢查，早期發(fā)現(xiàn)聽力損失和噪聲敏感者，調(diào)離接噪工作崗位，以利于保護勞動者聽力。

5 其他事故及預(yù)防措施

5.1 觸電

（1）觸電的危害

觸電能使人受傷，嚴(yán)重者導(dǎo)致觸電死亡。此外，觸電還可能導(dǎo)致二次事故，如從業(yè)人員高處作業(yè)過程中發(fā)生觸電后由于沒系安全帶而發(fā)生墜落事故。

（2）預(yù)防觸電措施

電器設(shè)備、線路保持絕緣良好。供電的導(dǎo)線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；電機絕緣應(yīng)良好，其接線板應(yīng)有蓋板防護，以防觸電；開關(guān)、按鈕等應(yīng)完好無損，其帶電部分不得在外；應(yīng)有良好的接地或接零裝置，連接的導(dǎo)線要牢固，不得有斷開的地方；局部照明燈應(yīng)使用36 V的電壓，禁止使用110 V或220 V電壓等。

5.2 機械傷害

（1）陶瓷機械傷害可致人傷殘，常見的類型有：

1）絞傷：直接絞傷手部。如外露的齒輪、皮帶輪等直接將手指甚至整個手部絞傷或絞掉；將操作者的衣袖、褲腳或者穿戴的個人防護用品如手套、圍裙等絞進去，隨后絞傷人，甚至可將人絞死；將女工的長發(fā)絞進去，如車床上的光杠、絲杠等將女工的長發(fā)絞進去；

2）物體打擊：旋轉(zhuǎn)的零部件由于其本身強度不夠或者固定不牢固，從而在旋轉(zhuǎn)運動時甩出去，將人擊傷；

3）擠傷：如陶瓷自動打包機做直線運動時，將人身某部分?jǐn)D住，造成傷害；

4）燙傷：如窯爐工作過程中的高溫表面，陶瓷機械焊接或切割設(shè)備或零部件會造成燙傷等。

（2）機械傷害預(yù)防措施

預(yù)防陶瓷機械傷害事故常見安全規(guī)定是保證機械安全運行的一些基本要求。在生產(chǎn)作業(yè)過程中，操作者只要遵守這些規(guī)定，就能及時消除隱患，避免機械傷害事故的發(fā)生。

1）機械設(shè)備的布局要合理，應(yīng)便于操作人員裝卸工件、加工觀察清除雜物，同時也應(yīng)便于維修人員的檢查和維修；

2）安裝必要的安全防護裝置，如對于旋轉(zhuǎn)運動的零部件應(yīng)裝設(shè)防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發(fā)生絞傷事故；

3）對于超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等可能發(fā)生危險事故的部件，應(yīng)裝設(shè)保險裝置，如超負(fù)荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間繼電器等，以便當(dāng)危險情況發(fā)生時，由于保險裝置作用而排除險情，防止發(fā)生事故；

4）對于某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應(yīng)設(shè)置信號裝置或警告標(biāo)志等。如電鈴、喇叭等聲音信號，還有各種燈光信號、各種警告標(biāo)志牌等；

5）機械設(shè)備的作業(yè)現(xiàn)場要有良好的環(huán)境，即光照度要適宜，濕度與溫度要適中，噪聲和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。每臺機械設(shè)備應(yīng)根據(jù)其性能、操作順序等制定出安全操作規(guī)程及檢查、、維護等制度，以便操作者遵守。

5.3 高處墜落

高處作業(yè)有可能發(fā)生墜落，導(dǎo)致人員傷亡事故。為防止高空作業(yè)發(fā)生墜落事故，安裝在離操作層或地面2 m以上的爆破閥、人孔、閥門等處均需要有一個平臺，以便工人在平臺上進行檢修或操作，平臺和與平臺連接的鋼梯應(yīng)安裝符合高度要求的防護欄桿。如無平臺的維修作業(yè)，應(yīng)實行監(jiān)護制度，并使用安全防護用具（如安全帶、安全帽等）進行防護。

6 結(jié)語

綜上所述，陶瓷生產(chǎn)加工過程中，主要存在著爆炸、中毒、職業(yè)病、觸電、機械傷害、高處墜落等可能傷害或事故，為預(yù)防可能的傷害或事故，陶瓷生產(chǎn)加工企業(yè)必須明確安全生產(chǎn)責(zé)任主體，即企業(yè)自身；建立健全的安全生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程；配備安全生產(chǎn)管理人員；加強對企業(yè)各部門車間的隱患排查治理力度，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理；對員工定期進行安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育，提高員工安全生產(chǎn)技能水平；制定并實施安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，定期組織員工開展應(yīng)急演練等。只有這樣，陶瓷企業(yè)才能實現(xiàn)“生產(chǎn)要安全、安全為生產(chǎn)”的世界級品牌產(chǎn)品和世界級安全的目標(biāo)。

參考文獻

[1] GB 50058-2014，爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范[S].

[2] GB 6222-2005，工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程[S].

篇(5)

關(guān)鍵詞:粉狀乳化炸藥;安全;因素;設(shè)備

中圖分類號:TD235.21+2 文獻標(biāo)識碼:B 文章編號:1009-9166(2010)020(C)-0104-01

一、概述

粉狀乳化炸藥是近年來發(fā)展起來的一種新型炸藥,它保持了乳化炸藥的優(yōu)點和特性,同時又具有良好的爆炸性能和抗水性,而且組分中不含猛炸藥,又不用氣泡敏化,現(xiàn)場使用,裝藥方便和儲存性能穩(wěn)定。投入市場得到了用戶的好評,粉狀乳化炸藥的應(yīng)用比例還會上升。但是粉狀乳化炸藥在生產(chǎn)過程中也存在相當(dāng)程度的潛在危險性。

二、影響粉狀乳化炸藥生產(chǎn)安全的因素

(一)乳化器。乳化器是粉狀乳化炸藥制備中生產(chǎn)乳膠基質(zhì)的主要設(shè)備,也是主要危險源,因此應(yīng)采用常壓式連續(xù)低轉(zhuǎn)速乳化器。乳化過程中,水相和油相在乳化器的剪切作用下被均勻分散,形成油包水的乳膠基質(zhì)。乳化器安裝調(diào)試一定要到位,間隙調(diào)整要準(zhǔn)確,設(shè)備內(nèi)部不能發(fā)生撞擊或摩擦。設(shè)備運行應(yīng)采用計算機自動控制系統(tǒng)及超壓、斷流和超溫保護,電動機應(yīng)采用重復(fù)接地保護,并以可調(diào)速變頻器控制電動機的速度。乳化器發(fā)生異常時,應(yīng)立即停機,認(rèn)真查明原因,在故障沒有排除之前嚴(yán)禁生產(chǎn),待故障徹底排除后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

近幾年,乳化炸藥的生產(chǎn)過程中因乳化器爆炸而引發(fā)的事故明顯增多,乳化炸藥的安全生產(chǎn)問題已越來越引起人們的重視,因此行業(yè)主管部門于2004年提出了關(guān)于乳化炸藥生產(chǎn)中應(yīng)采取的安全技術(shù)措施:(1)乳化器是乳化炸藥安全生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,確定和生產(chǎn)工藝時應(yīng)盡可能降低主軸轉(zhuǎn)速,加大定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙,降低內(nèi)部壓力,嚴(yán)防機械摩擦和碰撞。(2)乳化器、乳膠基質(zhì)輸送源與周圍固定操作人員之間應(yīng)設(shè)置防止爆炸碎片飛散的設(shè)施。乳化工序與連續(xù)化生產(chǎn)的物料輸送泵之間應(yīng)設(shè)有效泄爆裝置。(3)乳化器、乳膠基質(zhì)輸送泵在生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁斷料運轉(zhuǎn),應(yīng)根據(jù)不同的工藝特點設(shè)置必要的安全保障設(shè)施,并對生產(chǎn)工序的關(guān)鍵設(shè)備在物料、冷卻水、壓力、溫度和電流等出現(xiàn)異常時實施有效的緊急控制。

(二)螺桿泵。螺桿泵是乳膠基質(zhì)輸送設(shè)備,屬于危險源。為防止螺桿泵斷料干摩、落入異物、泵前端堵塞、輸送壓力過高,應(yīng)采取以下預(yù)防措施:(1)落實崗位責(zé)任制,按操作規(guī)程完成設(shè)備操作;(2)生產(chǎn)完成后對螺桿輸送泵用熱水沖洗,沖洗后加入機油保養(yǎng);(3)在技術(shù)上應(yīng)采用計算機自動控制系統(tǒng),實施超壓、欠壓和斷流保護;(4)電動機應(yīng)用可調(diào)速變頻器控制,設(shè)備外殼接地,電器設(shè)備設(shè)重復(fù)接地保護。

(三)靜電預(yù)防。粉狀乳化炸藥生產(chǎn)線成套機械設(shè)備都應(yīng)設(shè)置預(yù)防靜電措施。對于危險物料粉碎混合過程中易產(chǎn)生靜電積累的大型設(shè)備,應(yīng)設(shè)多點接地,保證接地面積能充分釋放靜電電荷,形成接地網(wǎng),且接地電阻應(yīng)符合國家GB50089中的規(guī)定。

(四)除塵。安全十六字方針中的“無聲無塵”說明除塵不僅僅是個環(huán)保問題,更是一個不容忽視的安全問題。除塵不好將造成炸藥粉塵直接進入引風(fēng)機內(nèi),達到一定濃度一旦旋轉(zhuǎn)葉輪與機殼間發(fā)生摩擦打火,就可能引燃。粉塵處理不盡,日積月累會造成安全隱患。每天下班應(yīng)清理設(shè)備、工具、室內(nèi)衛(wèi)生,定期檢查除塵器是否正常工作,定期處理引風(fēng)機內(nèi)殘余粉塵,濕法除塵器水槽內(nèi)的漂浮物應(yīng)定期清理,定期更換循環(huán)水。停機后立即清掃塔內(nèi)及風(fēng)管彎道內(nèi)積存的藥粉。

(五)超負(fù)荷生產(chǎn)。超負(fù)荷生產(chǎn)指超出設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)能力進行生產(chǎn),為了降低成本,加大單位時間內(nèi)的工作量,在帶來經(jīng)濟效益的同時也埋下了巨大的安全隱患,各種設(shè)備的設(shè)計都有一定的范圍,超出范圍,可靠性就會大幅下降,如乳化機的電機、軸承、氣封、轉(zhuǎn)子大小,轉(zhuǎn)子和定子間的間隙都是按照一定產(chǎn)量范圍設(shè)計的,超出這一范圍,電機、軸承會因超負(fù)荷運行發(fā)生損壞,達到一定程度后,乳化機內(nèi)的工作壓力會急劇上升,造成潛在的巨大安全隱患。因此在生產(chǎn)時一定要注意,極力控制超負(fù)荷生產(chǎn)。

(六)管理因素。科學(xué)、系統(tǒng)地進行安全評價,可提高企業(yè)安全管理水平,通過預(yù)先識別系統(tǒng)的危險性和危險程度,使企業(yè)由過后處理向事前預(yù)測預(yù)防轉(zhuǎn)變;通過綜合性、安全方位的安全評價,使企業(yè)加強全員、全過程的安全管理;通過安全評價,可在安全設(shè)計、資金投入、設(shè)施裝備、安全系統(tǒng)、工程技術(shù)和安全管理等方面進行超前分析,優(yōu)化工程設(shè)計,完善預(yù)防措施,提高系統(tǒng)的安全可靠程度。

但在生產(chǎn)中,也有一些不太完善的地方:(1)乳化器的冷卻水工藝,自動化水平較高,但穩(wěn)定性不高,易出現(xiàn)斷流停機的現(xiàn)象,改裝后成為半自動(人可觀察到水?dāng)嗔?,在操作中加大了操作工的參與程度,使穩(wěn)定性大大提高,但又加重了操作人員的勞動強度,使操作人員注意力分散,造成人為因素方面潛在的不安全隱患。(2)儀表的工作狀態(tài)不穩(wěn)定,一旦設(shè)備不正常、操作人員出現(xiàn)失誤時,就會使計算機自動控制系統(tǒng)失靈,從而造成安全隱患。(3)溶化罐重量的計量,由于受到加熱蒸汽冷凝水等因素的影響,會造成計量精度下降,直接影響到產(chǎn)品的組分,進一步影響到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的安全進行。

結(jié)束語:通過本文的論述,在粉狀乳化炸藥生產(chǎn)過程中,合理完善的生產(chǎn)工藝、正確的工藝操作和設(shè)備安全正常運行是保證安全生產(chǎn)的關(guān)鍵,另外,加強安全培訓(xùn)更是必備之選。

作者單位:淮南舜泰化工有限責(zé)任公司彈藥工程與爆炸技術(shù)專業(yè)

參考文獻:

[1]汪旭光.乳化炸藥[M].北京:冶金工業(yè)出版社,1986.

篇(6)

[關(guān)鍵詞]煤化工、備煤、安全、管理

中圖分類號：P618.11 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）03-0081-01

煤化工，顧名思義就是以煤為原材料進行化工生產(chǎn)的一種工藝。而原材料煤的供應(yīng)就是煤化工中的備煤工藝。備煤工藝雖然不如化工工藝那么復(fù)雜，但其安全工作卻是一樣的重要。很多煤化工行業(yè)對備煤工藝并不重視，也就相應(yīng)的產(chǎn)生了安全的忽視。隨著煤化工廣泛的崛起，備煤安全事故的相對增多，逐步引起了有關(guān)部門對備煤安全的重視。

備煤工藝在早期的煤化工行業(yè)生產(chǎn)中，由于規(guī)模小，安全工作還相對比較好管理一些。而隨著煤化工生產(chǎn)裝置規(guī)模的擴大，備煤工藝裝置也在不斷擴大，這樣備煤工藝的安全工作也就越發(fā)的難以管理了。那么在這種新形式下，如何做好備煤工藝安全管理工作，應(yīng)從以下幾個方面進行分析，并著手管理。

1、抓住新建煤化工項目的初期設(shè)計審核

在新建煤化工項目中首先要了解煤化工項目用煤裝置的布局，要了解煤化工項目備煤工藝的設(shè)計流程，根據(jù)經(jīng)驗判斷備煤工藝流程設(shè)計是否合理，盡量縮短供煤距離，特別是皮帶廊的距離。縮短皮帶廊的距離可有效的減少工作量，減少安全隱患，對煤的運輸也比較快捷。新疆廣匯的1000萬噸/年煤炭分級提質(zhì)綜合利用項目的備煤工藝就出現(xiàn)了皮帶廊過長，使運行人員出現(xiàn)監(jiān)督不到位，疲勞，衛(wèi)生難以打掃等不利于安全的情況。其次要了解煤的特性，從而減少不必要的設(shè)備，減少不必要的設(shè)備不但減少安全隱患，也能保證煤質(zhì)的合格運輸?shù)轿?。例如減少破碎機和轉(zhuǎn)運站等。再次要了解備煤的一些關(guān)鍵設(shè)備和土建裝置，是否符合備煤要求，是否能有效合理的減少不安全因素，如煤場的防風(fēng)處理、受煤坑的封閉處理、落煤口的封閉處理等。了解選好控制系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、氮氣保護系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、氣體防護系統(tǒng)等，在這些系統(tǒng)里盡量做到簡潔、有效，避免繁瑣復(fù)雜，因為備煤工藝本身的特點就是簡潔明了。

2、編制好備煤工藝操作規(guī)程

無論什么樣的工藝裝置，都有其操作規(guī)程。工藝操作規(guī)程是有效安全生產(chǎn)的重要保障，必須準(zhǔn)確嚴(yán)格，也要避免繁瑣復(fù)雜，添加很多沒用的廢話。要便于記憶，重點突出，有工藝事故處理預(yù)案。工藝人員要牢記備煤工藝操作規(guī)程，熟練操作，嚴(yán)格操作，才能保證工藝的安全運行。工藝人員不但要了解本崗位的工藝操作規(guī)程，也要了解整個備煤裝置的工藝操作規(guī)程，這樣才能有序熟練的銜接上一道工序和下一道工序，在安全生產(chǎn)和事故處理方面才能得心應(yīng)手，有效保障整個工藝的安全和人身的安全。

例如某煤化工公司備煤原煤輸送皮帶，因原煤內(nèi)含大量煤矸石，采用人工手選進行揀出。當(dāng)時因皮帶機頭落煤口產(chǎn)生堵煤，當(dāng)班班長急于清理，違反工藝操作規(guī)程，未采取正確操作，結(jié)果卷入皮帶造成死亡事故。

3、編制好備煤設(shè)備安全操作規(guī)程

此規(guī)程中要針對備煤設(shè)備重點編制，包括一些控制系統(tǒng)設(shè)備的原理、安全注意事項、故障狀態(tài)等，它有別于工藝操作規(guī)程，它是工藝操作規(guī)程的細(xì)化和補充。設(shè)備安全操作規(guī)程要有故障處理方案、事故處理預(yù)案以及維護保養(yǎng)方法。要求本崗位每個人員都要熟知熟會，熟練操作，這樣才能有效的保障設(shè)備的安全和人身的安全。

案例1，某煤化工公司備煤煤2皮帶要進行啟運，操作工未按設(shè)備安全操作規(guī)程執(zhí)行設(shè)備檢查，結(jié)果使本已經(jīng)有裂口的皮帶瞬間撕開，造成皮帶斷裂事故。

案例2，某煤化工公司備煤煤5移動卸料車在啟動前，操作工未對移動卸料車內(nèi)部檢查，結(jié)果車內(nèi)有一塊木板，造成堵煤事故。

4、做好人員的安全管理工作

安全培訓(xùn)工作要真正落實，培訓(xùn)的知識要真正讓員工記住，不能馬馬虎虎?？己松弦獓?yán)格認(rèn)真對待，不合格的人員堅決不能放過。建立健全個人安全檔案，安全檔案既要有理論培訓(xùn)檔案，也要有實踐培訓(xùn)檔案，還要有個人安全行為記錄。以便于總結(jié)案例，提高員工的安全生產(chǎn)意識。

整個車間的安全工作要形成上上下下齊抓共管的局面。車間主任應(yīng)支持安全員的正確工作，把安全工作落到實處，不能出現(xiàn)人情管理。安全員要全面了解工藝和設(shè)備，要具備一定的安全素質(zhì)，對安全消防及防護基礎(chǔ)知識應(yīng)知應(yīng)會。事故隱患排查，不但安全員要查，各個崗位操作工也要嚴(yán)查，要有隱患無大小，我為安全，安全為我的理念。杜絕操作工的不細(xì)心、不負(fù)責(zé)任的態(tài)度。

案例1，某煤化工公司備煤煤9皮帶機機尾發(fā)生水淹事故，原因就是操作工責(zé)任心不強，未按巡檢路線認(rèn)真巡檢，在未巡檢到煤9皮帶機機尾的情況下就返回了崗位，以至于積水越來越多。

案例2，某煤化工公司備煤操作工用鋼管捅煤，不慎將鋼管掉入氣化爐煤倉內(nèi)，其對此事并未在意，也未匯報，結(jié)果造成氣化爐停車事故。

員工沒有安全意識，對安全生產(chǎn)視而不見，聽而不聞，就談不上安全生產(chǎn)，領(lǐng)導(dǎo)成天說的安全生產(chǎn)也只能成為一句空話。要嚴(yán)格作業(yè)票證，監(jiān)督管理要到位，也是避免事故發(fā)生的關(guān)鍵。

案例1，某煤化工公司備煤車間二班操作工在操作煤2皮帶機啟動前，未對檢修工作票進行核實，以至于啟動皮帶機后，造成將正在檢修皮帶的檢修工刮傷的事故。

案例2，某煤化工公司備煤5#圓筒倉動火，在沒有開動火作業(yè)證的情況下，也沒有對動火點進行徹底的沖洗，結(jié)果造成焊渣引燃煤粉塵。動火作業(yè)結(jié)束后也未進行徹底檢查和清理，結(jié)果引燃的煤粉塵落入倉內(nèi)，造成倉內(nèi)煤燃事故。

案例3，某煤化工公司備煤3#轉(zhuǎn)運站有一處蓋板檢修，事故單位檢修完成后未進行及時封堵，也未設(shè)置標(biāo)志，結(jié)果造成一名巡檢工夜間巡檢時掉入孔洞內(nèi)摔傷。

做好消防演練，防護設(shè)備操作演練，空氣呼吸器、防堵面具正確佩戴，安全帽的正確佩戴。某公司就發(fā)生過員工不正確佩戴安全帽而發(fā)生的傷亡事故，也發(fā)生過出現(xiàn)事故后不會施救，不會使用空氣呼吸器的情況。

要了解工藝介質(zhì)煤的特性，特別是粉塵自燃的處理。除塵設(shè)備的正確使用是一方面，班班及時打掃衛(wèi)生才是關(guān)鍵，只有班班進行及時打掃，就不會使粉塵積累，消除自燃隱患。例如某煤化工公司備煤A22602管廊夾縫積粉，長時間沒有清理，結(jié)果產(chǎn)生煤粉塵自燃，A60104皮帶機附近消防管道夾縫粉塵發(fā)生自燃撲滅后，未及時徹底清理，結(jié)果造成復(fù)燃現(xiàn)象。另外粉塵自燃和煤的自然處理也要按安全規(guī)程操作，不然會釀成爆炸的危險，例如某煤化工公司鍋爐煤倉自燃，消防人員不懂怎么處理，結(jié)果造成爆炸事故。在備煤工藝別要注意預(yù)防受煤坑、筒倉、煤倉的自燃，要經(jīng)常使這些存儲煤的裝置內(nèi)煤的更新流動，存儲時間稍長的要經(jīng)常檢查溫度，檢查是否有煙霧出現(xiàn)，定時充氮氣，必要時要外排。

備煤工藝設(shè)備上的缺陷也要注意，如振動篩皮帶輪護罩松動與皮帶摩擦引燃皮帶輪護罩內(nèi)積累的大量粉塵，這樣就要注意改造一下皮帶輪護罩，使其不存粉塵，也要定期檢查皮帶輪護罩是否松動。再如皮帶中部拉緊裝置處有很大的一個空間漏洞，如果不采取防護網(wǎng)隔離，人員很容易掉入進去。

綜上所述，煤化工備煤工藝的安全管理也是一門不亞于化工工藝安全管理的學(xué)科。雖然很多安全事故發(fā)生后，都會有“隱患排查治理不徹底，規(guī)章制度遵守不嚴(yán)格；應(yīng)急救援管理薄弱，搶險救援能力存隱患；安全防范措施不力，現(xiàn)場管理不到位”等說辭，但從備煤的安全管理分析來看，我認(rèn)為關(guān)鍵還是應(yīng)該防患于未然。首先應(yīng)該從人員的安全管理入手，使他們徹徹底底的了解安全，懂得安全，執(zhí)行安全。其次各種規(guī)程、規(guī)章、制度要言簡意賅，使員工便于記憶，便于掌握，統(tǒng)一思想。思想是行動的前提，有了正確的思想，才有正確的行動?？偨Y(jié)、培訓(xùn)一些與自己本崗位有關(guān)的小案例，使員工能通俗自然的理解和掌握本崗位的安全行為規(guī)范。最后前期的合理設(shè)計和施工，設(shè)備的選型和改進，對安全的管理也是事半功倍的。

參考文獻

篇(7)

一、指導(dǎo)思想

以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，認(rèn)真貫徹落實集團公司年度工作會議精神，樹立清潔發(fā)展理念，依靠科技進步，強化人本管理，健全標(biāo)準(zhǔn)體系，全面推進清潔化生產(chǎn)工作，降低職業(yè)健康危害。

二、活動目標(biāo)

通過開展“無塵化”礦井建設(shè)活動，達到地面無浮塵，井下作業(yè)場所無積塵的標(biāo)準(zhǔn)，地面治理細(xì)節(jié)拓展到車輛、道路，保持工廣區(qū)和生活區(qū)的清潔有序，井下工作區(qū)域達到“眼看無塵，手摸無灰，檢測達標(biāo)，管理到位”的標(biāo)準(zhǔn)，并延伸到各作業(yè)場所的每臺設(shè)備、每條電纜、管線、各種材料及物品等，全部達到清潔生產(chǎn)的要求。

三、地面”無塵化”建設(shè)要求

建立健全職業(yè)安全健康管理十四項制度，在地面工業(yè)廣場、井口及其他重點作業(yè)場所醒目位置懸掛或張貼粉塵檢測報告及粉塵危害程度評估報告。對煤炭運輸車輛、物料運輸車輛、人員運輸車輛等所有進礦車輛進行沖洗除塵，確保物流塵源有效控制，對工業(yè)廣場、煤廠、洗煤廠、矸石山、砂石存放場等地點采用地面硬化、綠化、灑水等措施，有效降低產(chǎn)塵量，對裝載松散材料的所有車輛，采取覆蓋防塵罩、限制裝車高度和裝載量等方式，確保運輸過程無揚塵、無拋灑。

四、井下作業(yè)場所“無塵化”建設(shè)要求

1、礦井必須有完善防塵管路系統(tǒng)，供水管路必須覆蓋井下所有巷道、采掘工作面、硐室等地點，供水管路每隔100m、皮帶巷每隔50m安設(shè)一個三通閥門,每條巷道內(nèi)配備沖塵軟管。地面設(shè)有永久性防塵水池，容量不得小于200m3，且貯水量不得小于井下連續(xù)2小時的用水量，并設(shè)有備用水池，其容量不得小于永久性防塵水池的一半，防塵用水的水質(zhì)每季必須進行一次分析化驗。采區(qū)巷道、采掘工作面巷道管路中要安裝過濾器，每月至少要沖冼一次過濾裝置。

2、礦井必須建立巷道沖洗制度，實行定期沖洗，確保巷道不干燥、無粉塵堆積。井底車場、水平大巷等主要巷道每年應(yīng)刷白一次。

3、轉(zhuǎn)載及運輸防塵：煤倉上口和翻罐籠必須安裝使用防塵罩和噴霧裝置，礦車運輸沙石、水泥等產(chǎn)塵物品必須采取覆蓋或其它防護措施阻止粉塵飛揚。

4、礦井兩翼與井筒相連通的主要大巷，相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷和回風(fēng)巷道，相鄰煤層之間的運輸石門和回風(fēng)石門必須安裝主要隔爆水棚。安裝位置、數(shù)量、水量、水質(zhì)、棚區(qū)長度符合規(guī)定，水棚設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)，與交叉口、轉(zhuǎn)彎處和變坡處的距離不小于50m。水袋外邊緣距巷頂、幫的間隙不小于100mm，水袋底部至軌面的垂直距離不小于1.8m，單排水袋高度一致，相鄰兩排水袋間距1.2m～3m，每棚水袋間距相同，水袋縱向間距保持一致(受現(xiàn)場條件限制可適當(dāng)調(diào)整），主要隔爆棚區(qū)的長度不得小于30m，水量不得少于400L/m2，水袋底邊距架空線不小于200mm。

5、綜采工作面必須安裝使用采煤機內(nèi)外噴霧、架間自動噴霧和移架、放煤自動噴霧。采煤工作面進風(fēng)順槽距工作面30m范圍內(nèi)安裝一組風(fēng)流凈化水幕；回風(fēng)順槽距工作面30m和50m范圍內(nèi)各安裝一組風(fēng)流凈化水幕。凈化水幕要靈敏可靠，使用正常，覆蓋巷道全斷面，并應(yīng)實現(xiàn)自動化。

6、炮采工作面必須采取濕式鉆眼，使用水炮泥，在爆破前、后應(yīng)沖洗工作面。爆破時應(yīng)采用高壓噴霧等高效降塵措施。工作面內(nèi)每20m至少安設(shè)一組噴霧裝置，噴霧能覆蓋全斷面，霧化效果好并正常使用。

7、綜掘工作面應(yīng)使用內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置使用水壓不小于3MPa，外噴霧裝置使用水壓不小于1.5MPa，并安裝使用除塵風(fēng)機，未安裝除塵風(fēng)機或除塵風(fēng)機發(fā)生故障，綜掘機停止作業(yè)。

8、掘進工作面巷道內(nèi)必須安裝凈化水幕。距工作面50米范圍內(nèi)設(shè)置一道自動控制風(fēng)流凈化水幕，水幕要求能封閉全斷面、霧化效果良好，并使用正常。

9、普掘工作面應(yīng)采取濕式鉆眼法，使用水炮泥，在爆破前、后應(yīng)沖洗工作面30m范圍內(nèi)的巖壁，爆破時，使用距離工作面10m～15m的爆破自動噴霧，爆破噴霧實現(xiàn)自動化。裝巖前必須對距離工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊和裝巖堆灑水。在裝巖過程中，邊裝邊灑水。

10、采掘工作面所有的轉(zhuǎn)載點、裝載點和卸載點必須安裝自動噴霧裝置，做到靈敏可靠，霧化效果好，并能正常使用。落差超過0.5m的轉(zhuǎn)載點應(yīng)設(shè)置導(dǎo)煤板或安裝防塵罩，煤倉和溜煤眼上口應(yīng)安裝防塵罩。

11、有煤塵爆炸危險性的采掘工作面必須安裝隔爆水棚，安裝位置、數(shù)量、水量、水質(zhì)、棚區(qū)長度符合規(guī)范要求。

12、綜合機械化采掘工作面必須安裝水壓表，防塵用水壓力不低于1.5Mpa，采煤機、掘進機必須實現(xiàn)水電閉鎖功能。

13、采掘工作面回風(fēng)必須安裝粉塵濃度傳感器一臺，在工作面回風(fēng)流安裝能夠覆蓋全斷面的捕塵網(wǎng)，并在捕塵裝置上風(fēng)側(cè)2米范圍內(nèi)安裝噴霧裝置。

14、煤層內(nèi)在水分低于4%的采煤工作面必須進行煤層注水，煤與半煤巖巷炮掘工作面必須采用短壁快速注水技術(shù)。

15、推廣應(yīng)用濕式噴漿技術(shù)，有效降低粉塵濃度，噴漿工、綜掘機司機要佩戴正壓呼吸面罩，其他接塵人員要佩戴防塵口罩。

16、礦井要建立獨立的粉塵化驗室，配有足夠的數(shù)量的測塵儀器和設(shè)備，各礦測塵部門必須根據(jù)本礦的生產(chǎn)情況配備足夠數(shù)量且經(jīng)培訓(xùn)合格的測塵人員：每個采區(qū)至少1人，測塵儀器不少于8臺。使用的粉塵檢測儀器儀表，必須具有有效的計量檢驗合格證。粉塵測定時間和測塵點的選擇和布置符合《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范》（AQ 1020-20__）要求。

五、實施步驟

此項活動分以下三個階段進行。

第一階段為組織學(xué)習(xí)階段，時間為2013年1月10日前。各單位要加強宣傳教育，充分利用班前班后會、安全培訓(xùn)、“一三五”學(xué)習(xí)等時間，組織全員學(xué)習(xí)，掌握活動內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)，便于活動的順利開展。

第二階段為組織實施階段，時間為2013年2月10日前。在此階段各單位要結(jié)合本單位實際，制定具體 實施方案。一是明確分工負(fù)責(zé)人和具體責(zé)任人，明確分工負(fù)責(zé)范圍、內(nèi)容。二是完善規(guī)程措施，準(zhǔn)備好開展無塵化礦井建設(shè)活動所需的設(shè)備、設(shè)施。三是對本單位范圍內(nèi)所有需要安設(shè)防塵、降塵設(shè)施的地點及防塵、降塵設(shè)施進行全面分析排查，對不符合規(guī)定及防塵、降塵效果差的設(shè)施進行優(yōu)化改造，確保所有防塵、降塵實施達到安設(shè)齊全霧化效果好。四是結(jié)合本單位實際，采取切實有效的措施，將無塵化建設(shè)延伸到井下生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)全面清潔生產(chǎn)。

第三階段為總結(jié)、驗收階段，通過“無塵化”礦井的創(chuàng)建活動，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，及時推廣適用技術(shù)、裝備和經(jīng)驗，研究制定適合本礦井特點的綜合防塵技術(shù)方案，推廣一批綜合防塵治理的新理念、新技術(shù)、新工藝、新裝備。各單位先按照活動制定的標(biāo)準(zhǔn)進行自檢，自檢合格后報集團公司申請驗收，2013年2月10日后由集團公司通風(fēng)防塵處組織驗收。

六、驗收辦法

經(jīng)檢查驗收，礦井“無塵化”礦井建設(shè)驗收標(biāo)準(zhǔn)三個項目平均得分不低于90分且大項最低得分不低于85分為合格，否則為不合格。

為保證活動的連續(xù)性，今后在每年2、5、8、11月份通風(fēng)防塵處組織對各生產(chǎn)礦井進行“無塵化”礦井建設(shè)專項驗收，驗收結(jié)果排名進行通報，并對取得前三名的礦井進行適當(dāng)獎勵。

七、幾點要求

1、加強組織領(lǐng)導(dǎo)，構(gòu)建科學(xué)合理的管理體系。各單位要成立由礦長（總經(jīng)理）任組長的無塵化礦井建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組，并制訂詳細(xì)的活動意見，明確各單位、各部門具體職責(zé)，并建立相應(yīng)考核獎懲制度。

2、加強職業(yè)安全健康建設(shè)，提高勞動保障水平。牢固樹立“職業(yè)健康與生命安全同等重要”的理念，按照“源頭治理、科學(xué)防治、嚴(yán)格管理、依法監(jiān)督”的基本要求，健全職業(yè)安全健康管理體系。堅持標(biāo)本兼治和綜合治理，加強宣傳教育，提高勞動者健康權(quán)益保障意識；依靠科技進步，逐步淘汰職業(yè)危害嚴(yán)重的技術(shù)、工藝和材料。

3、要健全完善礦井的清潔生產(chǎn)管理制度，根據(jù)責(zé)任劃分范圍，由各單位分管領(lǐng)導(dǎo)按照分管內(nèi)容對分工范圍進行治/，！/理整頓，各單位駐礦（公司）安監(jiān)處負(fù)責(zé)對活動情況進行監(jiān)督，確?；顒尤〉脤嵭А?/p>