序論：寫作是一種深度的自我表達(dá)。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內(nèi)心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇鑄造技術(shù)范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創(chuàng)作。

篇(1)

在山西侯馬東周鑄銅遺址中，出土了相當(dāng)多的單元紋飾模及單元紋飾范。這些陶模陶范的出土，代表了當(dāng)時范鑄紋飾技術(shù)的主流工藝。圖1左為上海博物館藏四葉紋戰(zhàn)國鏡，鏡通身黑漆，被涂成綠色的長方形紋飾塊，即是一個紋飾單元；右為鄂州市博物館藏戰(zhàn)國墓葬發(fā)掘銅鏡，也是四葉鏡，形制相同。兩鏡并非同模鏡，但制作工藝完全相同，鏡背的紋飾如同一人制作。這些四葉鏡在許多地方都有出土，其形制及紋飾也都差不多。由于當(dāng)時鑄制青銅器紋飾的主流工藝是單元紋飾拼對技術(shù)，銅鏡的紋飾技術(shù)不可避免地受到影響。采用這一技術(shù)制作鏡模，促成了戰(zhàn)國鏡紋飾技術(shù)的成熟。成熟的特征，是鏡背紋飾中到處可看到長方形格子式的拼對痕。兩鏡的底紋上只有很小的四葉，其他戰(zhàn)國鏡如山字紋鏡、菱格紋鏡、龍紋鏡等，其實(shí)與四葉鏡一樣，都是在底紋上疊壓的主紋。不論制作什么樣的主紋，都須先制作好底紋的陰模，再在陰模的底紋上直接壓刻出各種各樣的主紋。所以，在戰(zhàn)國鏡的紋飾中，不論主紋是什么樣，在其底紋上都能找到拼對底紋留下的格子。這種長方形的格子，也是區(qū)別戰(zhàn)國鏡與西漢初年鏡的根本所在。

戰(zhàn)國以前的青銅器的合金成分一直是不規(guī)范的。盡管《考工記》里有關(guān)于“六齊”的記載，但出土青銅器的化學(xué)成分與之多不相同。戰(zhàn)國時期能將銅鏡的合金成分得以規(guī)范，只有一個原因，那就是戰(zhàn)國時期人們對銅鏡的認(rèn)知度提高，銅鏡得到了廣泛關(guān)注，使得銅鏡的合金成分日趨合理化。從戰(zhàn)國開始直至唐晚期約1000年之間的實(shí)用鏡，一直保持了高錫青銅的化學(xué)成分。

西漢銅鏡

西漢初年銅鏡改變了制模技術(shù)，形制也隨之改變。高祖時期鏡與戰(zhàn)國鏡幾乎沒有區(qū)別，但如果從技術(shù)角度看，西漢初年鏡雖然也是三弦鈕，內(nèi)凹式鏡緣及底紋上疊壓主紋，但底紋是整雕的，已不再采用戰(zhàn)國那種單元紋飾拼對工藝，再也沒有長方格的拼對痕了。西漢早期的文景之治，促使了社會經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展。文景兩朝采用道家無為而治的思想，與民生息。中國的銅鏡從戰(zhàn)國時期與百姓無緣，到西漢銅鏡普及到平民百姓，這與文景之治有著直接的關(guān)系。所以，與戰(zhàn)國鏡不同的是，西漢鏡的制作是出于市場的需求，不是官方行為，是靠市場的認(rèn)可度在民間進(jìn)行自由發(fā)展與自然淘汰。凡大量留傳下來的銅鏡，肯定是當(dāng)時被市場認(rèn)可的。

進(jìn)入市場的初期，平民的生活水平還很低，因而西漢早期的銅鏡都較小。如日光鏡、昭明鏡等，一般直徑多在7厘米左右。由于西漢早期鑄鏡的工匠不再是戰(zhàn)國那種青銅器作坊的工匠，不受青銅時代傳統(tǒng)范鑄工藝思想的制約，鑄造了大量形制簡單又無紋飾的銅鏡。紋飾在西漢的起步，是從幾何紋開始的，采用了簡單的圓規(guī)畫圖技術(shù)制模。

圖2為西漢早期的昭明鏡，圓形平面，素緣，半球形鈕，圓鈕座。內(nèi)區(qū)裝飾內(nèi)向連弧紋，外區(qū)裝飾銘文一圈。銘文帶外裝飾櫛齒紋一圈。這種鏡全國各地都有出土，與日光鏡一樣，其存世量都較大。在鏡內(nèi)區(qū)的凸棱上，可看到8個內(nèi)向連弧。西漢早期的這些小鏡背面只有銘文及連弧紋。

青銅時代結(jié)束以后，中國當(dāng)時最大的鑄造量集中在鑄錢與鑄鏡上。為發(fā)展社會經(jīng)濟(jì)，文景時期采取了聽民放鑄的政策，郡國及百姓都可以自由鑄錢。鑄錢也需要制模制范，西漢早期大量使用了石范鑄錢。石范多是用滑石料刻制的范，在出土的石范上，至今還能清楚地看到起稿線及圓規(guī)留下的痕跡。

圖3為西安北郊相家巷西漢鑄錢遺址出土鑄造銅錢的陶范，從范面留下的制作痕跡看，此范是先在滑石面起稿后，用類似今天的銑刀銑出錢腔，再用泥料翻制成現(xiàn)在看到的樣子。兩個白色箭頭所指之處，為制模時在滑石板上畫的起稿線，它被帶到了泥范表面；綠色箭頭所指之處，是一個明顯的凸起圓線，圓線的正中心有一個凸點(diǎn)，應(yīng)是圓規(guī)的一個支點(diǎn)。這些現(xiàn)象說明，西漢時期圓規(guī)技術(shù)在鑄錢的工藝中是廣泛應(yīng)用的。圓規(guī)技術(shù)在西漢的熟練應(yīng)用，會不自覺地用于鏡模的制作。

圖4為武帝時期的星云鏡及其機(jī)械制圖，可看到鏡緣一周有16個內(nèi)向連弧。不但鏡緣有16個內(nèi)向連弧，鏡背中間的凸棱上也是由16個內(nèi)向連弧組成，并且與鏡緣的內(nèi)向連弧完全平行。這種現(xiàn)象不但出現(xiàn)在星云鏡上，亦出現(xiàn)在西漢同時期其他―些鏡種上。此鏡在制模時是先用圓規(guī)作圖，再在理論圖上進(jìn)行紋飾的制作。由于西漢的圓規(guī)技術(shù)在銅鏡上的廣泛應(yīng)用，使得西漢時期大量銅鏡的內(nèi)向連弧為16個，如出土數(shù)量較大的草葉紋鏡基本都是如此。這種用圓規(guī)畫圖的制模技術(shù)，是與戰(zhàn)國鏡制模技術(shù)的根本區(qū)別。西漢武帝時期的銅鏡，不但應(yīng)用了圓規(guī)技術(shù)，并且應(yīng)用了機(jī)械加工技術(shù)。在星云鏡的圖中，可看到鈕中心有一周被磨亮了的同心圓細(xì)磨痕，這樣的磨痕也出現(xiàn)在星云鏡的四個乳釘紋上。毫無疑問，這些磨痕應(yīng)出自某種專用的磨削工具，絕不可能出自手工打磨。如果采用手工打磨，不但同心圓的細(xì)磨痕不可能存在，星云鏡緣的連弧紋面上亦沒有可能磨得如此棱角分明。

東漢銅鏡

在西漢鑄鏡的技術(shù)基礎(chǔ)上，東漢鏡開始出現(xiàn)線雕藝術(shù)。王莽時期至東漢中期偏晚，為東漢鏡技術(shù)發(fā)展最輝煌的時期。這個時期銅鏡的成就主要體現(xiàn)在線雕技術(shù)及浮雕技術(shù)上。從西漢到東漢，錢幣上的字全是凸起的，這與戰(zhàn)國以前絕大多數(shù)青銅器的銘文形成了鮮明的對比。戰(zhàn)國及其以前，青銅器的銘文多是用泥條粘貼在范面或泥芯表面，鑄后形成陰文，西漢的錢幣則是在陰模上雕刻的文字，鑄后成為陽文。至王莽時期，在陰模上刻銘文的水平達(dá)到了爐火純青的地步，這從王莽的貨泉、大布黃千等錢幣上就可看到。在陰模上刻銘文與紋飾，其技術(shù)完全是一樣的，只是紋飾與銘文的形狀不同。乳釘紋亦是在陰模上用成型鉆頭鉆出的，以達(dá)到分區(qū)的目的。以王莽為中心的前后數(shù)十年間，應(yīng)是銅鏡線雕技術(shù)發(fā)展最快的時期。

與西漢在陰模上制作紋飾相比，東漢鏡的制模技術(shù)則多改為在陽模上制作紋飾。圖5為東漢時期的四神博局鏡，這種紋飾的制作技術(shù)，在王莽時期已十分成熟，后世只是治用。西漢首先采用機(jī)械制圖起稿定位的制模技術(shù)，在東漢仍在使用。如果不制圖畫線，憑手工直接在陰模上雕刻，四神博局鏡的各種紋飾是刻不了如此規(guī)整的。東漢中期，銅鏡的紋飾技術(shù)從線雕逐漸發(fā)展到浮雕技術(shù)，這應(yīng)是市場優(yōu)勝劣汰的自然結(jié)果。

圖6為東漢時期的畫紋帶半圓方枚神獸鏡，現(xiàn)藏鄂州市博物館。這種神獸鏡的制模工藝，是將鏡中的半圓、方枚、神、獸等都分別雕塑成一個個的單獨(dú)個體，再根據(jù)需要將神或獸一個個安置到鏡坯上成為母模，先翻陰模，再翻陽模。其中，半圓及方枚刻成如印章一樣，可在鏡的泥質(zhì)陰模上壓出型。

東漢的人們多崇尚道家學(xué)說，崇尚升官發(fā)財、多子多孫、成仙封侯，神獸鏡的出現(xiàn)，是當(dāng)時意識形態(tài)的反映。東漢至三國時期，中國有幾個較大的鑄鏡中心，浙江的紹興、江蘇的徐州、湖北的鄂州等，皆是當(dāng)時的鑄鏡中心，并且都鑄制了大量的神獸鏡(圖7～9)。神獸鏡的紋飾為浮雕，與王莽以前的制模技術(shù)已相去甚遠(yuǎn)。浮雕鏡模的制作，是用泥料車出素坯，將單另雕塑好的神或獸等形象一個個粘貼到鏡模的素坯上成為母模，在母模上用泥料翻出陰模，再翻成陽模就可制范了。東漢開創(chuàng)的浮雕鏡制模技術(shù)一直被沿用至唐代。

唐代銅鏡

篇(2)

本刊介紹：

《鑄造技術(shù)》創(chuàng)刊于1979年，是中國鑄造協(xié)會會刊，中文核心期刊，中國科技核心期刊，國內(nèi)外公開發(fā)行。《鑄造技術(shù)》是一本集中報導(dǎo)我國鑄造領(lǐng)域先進(jìn)科研成果、實(shí)用工藝技術(shù)、生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)以及鑄造行業(yè)發(fā)展動態(tài)的綜合性科技期刊。覆蓋鑄鐵、鑄鋼和有色合金鑄造等整個鑄造工業(yè)領(lǐng)域。《鑄造技術(shù)》是西安市科學(xué)技術(shù)協(xié)會主管，中國鑄造協(xié)會主辦的期刊。國際刊號：ISSN: 1000-8365，國內(nèi)統(tǒng)一刊號：CN：61-1134/TG。雜志內(nèi)容主要由鑄造材料研究和鑄造成型工藝兩大板塊組成。前者主要設(shè)置：材料開發(fā)、材料改性、材料保護(hù)、材料失效分析等4各欄目；后者主要設(shè)置：今日鑄造、工藝技術(shù)、生產(chǎn)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)交流、行業(yè)動態(tài)（信息）等欄目。此外，為了擴(kuò)大鑄造工作者的視野，了解和借鑒與之相關(guān)專業(yè)的技術(shù)研究成果和發(fā)展動態(tài)，改版后的《鑄造技術(shù)》雜志還開設(shè)了實(shí)用成型技術(shù)、設(shè)備改造及鑄件加工等欄目。

為了進(jìn)一步辦好《鑄造技術(shù)》雜志，更好地為科研、生產(chǎn)及廣大讀者服務(wù)，促進(jìn)我國鑄造行業(yè)的科技交流與技術(shù)進(jìn)步，熱誠歡迎廣大從事鑄造科研、生產(chǎn)和管理的工作者踴躍投稿。現(xiàn)將有關(guān)投稿事宜重申如下：

1. 本刊主要刊登鑄造材料、鑄造工藝、鑄造管理、鑄造市場與信息方面的試驗(yàn)研究論文和技術(shù)報告；具有較大推廣應(yīng)用價值的工藝技術(shù)改進(jìn)、設(shè)備改造、檢測方法等的經(jīng)驗(yàn)介紹；內(nèi)容充實(shí)、結(jié)合國情的技術(shù)評述和討論等。理論聯(lián)系實(shí)際，普及與提高并重。

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篇(3)

關(guān)鍵詞：殼體鑄件；差壓鑄造；工藝

差壓鑄造工藝是在低壓鑄造工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種全新的鑄造技術(shù)。該鑄造技術(shù)結(jié)合了低壓鑄造技術(shù)與壓力環(huán)境結(jié)晶鑄造技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，差壓鑄造技術(shù)與其他技術(shù)相比具有顯著優(yōu)勢。因而它的應(yīng)用范圍非常廣。隨著人們對殼體鑄件質(zhì)量的要求越來越高。加強(qiáng)對差壓鑄造工藝的研究顯得非常重要。筆者認(rèn)為加強(qiáng)差壓鑄造工藝的研究必須要了解差壓鑄造工藝的特點(diǎn)。

筆者認(rèn)為差壓鑄造工藝具有以下三個特點(diǎn)：一是利用差壓鑄造工藝可以有效控制金屬液在一定壓力下充型，從而能夠制造出無針孔組織致密的鑄件。二是采用差壓鑄造工藝制造出來的鑄件與其他技術(shù)相比，抗拉強(qiáng)度得到有效提高，伸長率也有顯著上升。三是差壓鑄件鑄造出來的殼體鑄件充型速度，充型金屬液非常優(yōu)良。我們在今后應(yīng)用差壓鑄造工藝的時候必須要高度重視差壓鑄造工藝的特點(diǎn)。本文將結(jié)合某殼體鑄件來介紹這一工藝。

1.某殼體鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

某殼體鑄件的內(nèi)部要求非常高，在鑄造過程中需要利用X光和熒光來進(jìn)行檢測。某殼體鑄件屬于I類鑄件，它的外形尺寸是600*550，壁厚則是9mm。該殼體鑄件各部位的壁厚相差非常大，鑄件結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜。在鑄造過程中極易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。該殼體鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜采用以往的低壓鑄造技術(shù)很難達(dá)到設(shè)計要求，同時還會對鑄件的質(zhì)量造成影響。筆者曾專門調(diào)查發(fā)現(xiàn)，采用低壓鑄造工藝制造出來的某殼體鑄件的合格率只有百分之四十。可見傳統(tǒng)的鑄造工藝已經(jīng)不能適應(yīng)時展的要求了。我們必須要采用鑄造水平更高的差壓鑄造工藝來進(jìn)行制造。

2.某殼體鑄件的差壓鑄造工藝設(shè)計

差壓鑄造工藝分為兩個步驟，一是工藝設(shè)計，另外一個就是工藝操作。接下來，筆者就來詳細(xì)分析某殼體鑄件鑄造工藝的設(shè)計。殼體鑄件鑄造工藝設(shè)計主要包含兩方面內(nèi)容：一是工藝曲線設(shè)計；二是工藝參數(shù)設(shè)計。接下來，筆者就來詳細(xì)探討這兩個方面。

1.工藝曲線的選擇。在差壓鑄造工藝中在形成金屬液充型的時候，壓力差的選擇有兩種方式。一種是減壓法；另外一種就是增壓法。所謂增壓法（亦稱下罐進(jìn)氣法）主要指的是在差壓鑄造工藝中先是將干燥壓縮空氣通入到上下兩個壓力筒中，而后加壓。在里面的氣壓達(dá)到工作壓力的時候就關(guān)閉互通閥，使上下壓力筒互相隔絕，而后再繼續(xù)將壓縮空氣通入到下壓力筒中，最終使得上下壓力筒之間形成一個壓力差。然后在壓力差的推動下進(jìn)行充型。在充型完成后把鑄件凝固，此時要在高壓狀態(tài)下凝固，在凝固以后然后再打開互通閥。上下壓力筒的氣體全部放出，而升液管中的金屬液則自然回流。采用增壓方法可以得到理想的殼體鑄件，這種方式在差壓鑄造工藝中有著重要作用。

減壓法。所謂減壓法（亦稱上罐排氣法）主要指的是通過降低上壓力筒的壓力來形成壓力差，從而推動升液管中金屬液充型。減壓法與增壓法達(dá)到工作壓力的程序基本上是相同的。所不同的地方是在關(guān)閉進(jìn)氣閥及互通閥之后，不是對下壓力筒增壓，相反卻是對上壓力筒降壓。這樣也可以有效地形成壓力差，從而有利于充型。在充型完畢之后要及時關(guān)閉上壓力筒排氣閥。與增壓法相比，減壓法更容易實(shí)現(xiàn)對壓筒內(nèi)的壓力進(jìn)行精確控制，而這對于鑄件排氣具有重要意義。

某殼體鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，對于澆注的平穩(wěn)性有著嚴(yán)格的要求。與此相適應(yīng)，減壓充型可以有效避免由于金屬液充型的升溫從而造成上壓力筒的壓力變化?？傊?減壓法能夠保證殼體鑄件在澆注過程中的平穩(wěn)運(yùn)行。因此我們選擇減壓法來進(jìn)行填充，同時對于工藝參數(shù)的設(shè)計，也要完全按照減壓法來進(jìn)行設(shè)計。

2.工藝參數(shù)的設(shè)置。差壓鑄造工藝中各種參數(shù)的設(shè)置主要包括工作壓力，澆注溫度，保壓時間等因素。接下來筆者就來詳細(xì)分析這幾個參數(shù)。針對差壓鑄造工藝的工作壓力的選擇，筆者認(rèn)為應(yīng)該是越高越好。但是在工作中我們也需要注意工作壓力如果大于某個值的時候，效果也就不會太明顯。鑄件性能也不會得到有效提高。結(jié)合某殼體鑄件的設(shè)計要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，筆者認(rèn)為工作壓力應(yīng)該設(shè)置在650KPa。澆注溫度對于差壓鑄造也有很大影響。某殼體鑄件的差壓鑄造在很大程度上要受到澆注溫度的影響，筆者經(jīng)過某殼體的充型特點(diǎn)進(jìn)行深入分析，在當(dāng)前的設(shè)計過程中澆注溫度應(yīng)該保持在740度左右。保壓時間關(guān)系到高結(jié)晶壓力，為了充分發(fā)揮高結(jié)晶壓力的優(yōu)點(diǎn)，我們有必要延長保壓時間，當(dāng)然這是在升液管上部凝固100-150mm左右，而不是全部凝固堵塞升液管的情況下才可以的。

3.某殼體鑄件鑄造工藝操作

上文說的是設(shè)計，接下來筆者就來介紹一下鑄造工藝的操作。因此在差壓鑄造工藝操作過程中必須要高度重視工作臺面與砂型的密封問題。針對這個問題，需要在操作過程中高度重視。一般意義上在差壓鑄造過程中往往是通過在砂箱底部與升液管之間放置石棉墊來起到密封的作用。通常石棉墊的厚度選擇為6-8mm左右比較合適，過厚或過硬會使得砂型破碎而影響密封。在今后我們還要嘗試采用其它更好的材料及方法來進(jìn)行密封。筆者認(rèn)為在差壓鑄造過程中工程技術(shù)人員必須要結(jié)合差壓鑄造的特點(diǎn)來進(jìn)行設(shè)計，同時要加強(qiáng)對砂箱底部加工平整，保證底部平整一致。

殼體鑄件鑄造是工業(yè)機(jī)械生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，殼體鑄件本身的質(zhì)量和性能對于機(jī)械本身具有重要影響。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，殼體鑄件鑄造技術(shù)也在不斷發(fā)展中，其中差壓鑄造工藝就是一種全新的殼體鑄造工藝，本文以某殼體為實(shí)際案例詳細(xì)分析了當(dāng)前差壓鑄造工藝的特點(diǎn)，工藝設(shè)計和操作。筆者認(rèn)為在今后的發(fā)展過程中要想保證殼體鑄件鑄造工藝的性能就必須要慎重選擇形成壓力差的方式。在操作過程中要注重密封問題。

參考文獻(xiàn)：

篇(4)

關(guān)鍵詞：機(jī)械鑄造；粉塵危害；防治技術(shù)；探討

近年來，我國機(jī)械鑄造行業(yè)發(fā)展迅速，但生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較多粉塵，伴隨著人們自我保護(hù)及環(huán)境保護(hù)意識的提高，粉塵危害受到越來越多的關(guān)注，成為人們探討的熱門話題之一。從整體來看，機(jī)械鑄造中的粉塵危害較大，對其防治需要采取綜合措施。

1 機(jī)械鑄造中粉塵的危害

研究發(fā)現(xiàn)，機(jī)械鑄造中產(chǎn)生的粉塵危害比較大，研究發(fā)現(xiàn)這些危害主要表現(xiàn)在三個方面：給人體造成危害、給環(huán)境造成危害、給生產(chǎn)造成危害，接下來對其進(jìn)行詳細(xì)分析，給企業(yè)采取有效的防塵措施提供針對性參考意見。

1.1 給人體造成的危害

機(jī)械鑄造中產(chǎn)生的粉塵給人體造成的危害非常之大。首先，粉塵經(jīng)呼吸道進(jìn)入身體，尤其一些重金屬粉塵在人體中積累，導(dǎo)致人體重金屬中毒，嚴(yán)重威脅人們的生命安全。其次，一些粉塵與皮膚接觸，引起皮膚出現(xiàn)紅腫、疼癢等過敏癥狀。最后，粉塵在肺中大量積累，導(dǎo)致肺部發(fā)生病變，給人體生命健康造成嚴(yán)重危害，當(dāng)肺部病變嚴(yán)重時會導(dǎo)致死亡，因此，機(jī)械鑄造中粉塵給人體造成的危害不容小視，應(yīng)引起足夠的重視。

1.2 給環(huán)境造成的危害

機(jī)械鑄造中產(chǎn)生的粉塵給環(huán)境造成的危害主要體現(xiàn)在兩個方面：一方面，大量粉塵漂浮在空氣中嚴(yán)重影響空氣質(zhì)量，增加霧霾發(fā)生機(jī)率。另一方面，這些粉塵經(jīng)過大氣循環(huán)漂浮到其它地域或融入到雨水中，污染其它地域的空氣或水資源，間接威脅牲畜健康，甚至一些有毒粉塵導(dǎo)致動植物出現(xiàn)畸形。

1.3 給生產(chǎn)造成的危害

機(jī)械鑄造產(chǎn)生的粉塵會給整個生產(chǎn)造成直接危害，首先，當(dāng)由易燃材料產(chǎn)生的粉塵大量漂浮在生產(chǎn)車間，積累到一定的量容易引發(fā)火災(zāi)事故。其次，大量粉塵進(jìn)入到相關(guān)設(shè)備中，增加設(shè)備磨損程度，而且會影響設(shè)備儀表的工作穩(wěn)定性，導(dǎo)致讀數(shù)不準(zhǔn)；最后，當(dāng)具有滑扣儀器表面有大量粉塵時，容易導(dǎo)致滑扣松動，操作不慎容易引發(fā)人身傷害事故。

2 機(jī)械鑄造中粉塵危害的防治技術(shù)

經(jīng)上述可知，機(jī)械鑄造中的粉塵給人們的身體健康及環(huán)境造成的危害不容小視，給整個機(jī)械鑄造行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生一定的負(fù)面影響，因此無論從哪個角度分析均應(yīng)積極采取有效防治技術(shù)，將粉塵危害降到最低，營造良好的車間環(huán)境，減少對環(huán)境造成的污染。

2.1 利用工藝措施進(jìn)行防治

機(jī)械鑄造中粉塵的防治可借助一定的工藝措施實(shí)現(xiàn)。首先，綜合分析生產(chǎn)車間的空間布局，將工作崗位設(shè)置在通風(fēng)良好的區(qū)域，借助空氣流通降低粉塵濃度，最大限度的緩解粉塵給人體造成的危害；其次，針對機(jī)械鑄造特點(diǎn)及粉塵產(chǎn)生規(guī)律，將容易產(chǎn)生粉塵的環(huán)節(jié)加以集中，通過采取針對性方法進(jìn)行集中處理；最后，針對機(jī)械鑄造中比較精密的設(shè)備，應(yīng)安裝專門的除塵裝置，確保其穩(wěn)定工作。另外，還可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，給工作人員配備專門的服裝，避免其直接接觸粉塵，減少粉塵對其皮膚的刺激，為員工營造良好的工作環(huán)境。

2.2 制定相關(guān)的防塵措施

機(jī)械鑄造企業(yè)應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)產(chǎn)品特點(diǎn)，制定針對性防塵措施，切實(shí)提高防塵效果。首先，認(rèn)真分析不同鑄造過程產(chǎn)生粉塵的嚴(yán)重程度以及產(chǎn)生粉塵的危害性大小，將其規(guī)劃到不同的車間中，為采取針對性防塵措施奠定堅實(shí)的基礎(chǔ)。其次，安裝專門的通風(fēng)設(shè)備。機(jī)械鑄造過程中不斷的將新鮮空氣送入到車間中，使車間員工呼吸新鮮空氣，避免粉塵進(jìn)入到體內(nèi)。最后，為防止粉塵給環(huán)境造成污染，機(jī)械鑄造企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)空氣排放前的凈化處理。例如，車間中的空氣經(jīng)過專門的除塵裝置后才允許排放到空氣中。

2.3 合理布置生產(chǎn)廠房

機(jī)械鑄造中的粉塵移動受風(fēng)向的影響非常大，因此，機(jī)械鑄造企業(yè)在進(jìn)行廠房建設(shè)時應(yīng)進(jìn)行合理的規(guī)劃，尤其應(yīng)注重防塵方面的考慮。一方面，當(dāng)生產(chǎn)廠房處于北方地區(qū)時，應(yīng)將生產(chǎn)廠房設(shè)計在建筑物的上風(fēng)側(cè)，而當(dāng)其處于南方地區(qū)時，應(yīng)設(shè)計在下風(fēng)側(cè)。另一方面，還應(yīng)考慮工廠的整體走向，一般情況下應(yīng)設(shè)計成南北走向。而且在建設(shè)廠房時應(yīng)預(yù)留通風(fēng)天窗，避免車間中的粉塵大量積累，有效降低車間粉塵濃度。

2.4 選擇合適的鑄造設(shè)備

機(jī)械鑄造過程中會應(yīng)用到很多專業(yè)設(shè)備，考慮到鑄造過程會產(chǎn)生較多粉塵，因此，選擇鑄造設(shè)備時應(yīng)進(jìn)行綜合考慮，尤其防粉塵指標(biāo)應(yīng)能達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。首先，在選購鑄造設(shè)備時應(yīng)充分了解設(shè)備性能，重點(diǎn)了解防塵性能，明確粉塵清理工作的位置及周期，從而在后期維護(hù)中制定針對性防塵維護(hù)策略。其次，配備專門的粉塵裝置。例如安裝防塵罩等，進(jìn)一步提高鑄造設(shè)備防塵性能。最后，鑄造過程中針對較易產(chǎn)生粉塵材料的運(yùn)輸應(yīng)利用專門的運(yùn)輸通道，避免運(yùn)輸過程中粉塵的產(chǎn)生，導(dǎo)致車間粉塵濃度的增加。

2.5 加強(qiáng)員工防塵工作培訓(xùn)

為進(jìn)一步減少機(jī)械鑄造過程中粉塵給員工身體造成危害，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)員工防塵工作培訓(xùn)。首先，對于新入職的員工應(yīng)為其講解防塵的重要性，提高其防塵意識，掌握相關(guān)的防塵技巧，從而自覺按照生產(chǎn)規(guī)范做好防塵工作。其次，企業(yè)應(yīng)為員工發(fā)放防塵面具或口罩等，教會其使用方法，切實(shí)做好機(jī)械鑄造過程中的防塵工作；最后，定期組織員工進(jìn)行體檢，及時掌握員工身體狀況。對于出現(xiàn)身體不適的員工應(yīng)及時調(diào)離原來工作崗位，并及時給員工進(jìn)行針對性治療幫助其盡快恢復(fù)。

3 結(jié)束語

機(jī)械鑄造是機(jī)械生產(chǎn)中的重要組成部分，在推動我國機(jī)械行業(yè)穩(wěn)步發(fā)展上扮演著重要角色。因此，為保證機(jī)械鑄造行業(yè)健康、穩(wěn)步發(fā)展應(yīng)認(rèn)真研究機(jī)械鑄造存在的問題，尤其應(yīng)注重處理粉塵危害問題，積極采取針對性解決方案，有效避免其給員工、環(huán)境以及生產(chǎn)造成的不利影響，為機(jī)械鑄造行業(yè)的長遠(yuǎn)、穩(wěn)步發(fā)展奠定堅實(shí)的基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

[1]龔文宇.機(jī)械鑄造中的粉塵危害與防治技術(shù)探索[J].產(chǎn)業(yè)與科技論壇，2014，19：60-61.

[2]趙禹洲.機(jī)械鑄造生產(chǎn)中粉塵危害及防塵技術(shù)措施[J].機(jī)械工程師，2014，6：273-274.

篇(5)

關(guān)鍵詞：煤系高嶺土 煅燒 耐火材料 精密鑄造型砂

一、引言

煤系高嶺土是一種新的工業(yè)原料，其很多特性優(yōu)于軟質(zhì)高嶺土，作為我國獨(dú)有的礦產(chǎn)資源，其應(yīng)用領(lǐng)域不斷得到擴(kuò)展和發(fā)現(xiàn)。淮北礦區(qū)的煤系高嶺土資源豐富，已探明儲量約3.4億噸。淮北礦業(yè)集團(tuán)朔里礦業(yè)公司開發(fā)煤系高嶺土產(chǎn)品已有30多年的歷史，加工實(shí)踐表明，用煤系高嶺土加工的精密鑄造型殼材料，耐火度高、膨脹系數(shù)小、熱化學(xué)穩(wěn)定性好，澆注出的鑄件易脫殼、不變形、收縮率小、光潔度好、成品率高。筆者結(jié)合多年的生產(chǎn)實(shí)踐和現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)，著重談?wù)勳褵に噷θ勰＞荑T造型砂質(zhì)量的影響。

二、煅燒工藝

用回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒煤系高嶺土加工熔模精密鑄造型砂的生產(chǎn)工藝是：原礦破碎（

1.物料的運(yùn)動過程

生砂由窯尾進(jìn)料口進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，依靠窯筒體的斜度（3～3.5%）及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運(yùn)動。經(jīng)過預(yù)熱帶加熱、煅燒帶反應(yīng)，生成熟料由出料口流出。

2.燃料的供給

生料進(jìn)入到窯內(nèi)，需要繼續(xù)吸熱升溫至1300℃左右才能燒成熟料?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)熱量主要是由窯頭的三通道煤粉燃燒裝置提供。270目煤粉隨空氣以一定的流速從噴煤嘴噴出，與周圍的熱空氣接觸后進(jìn)行燃燒，燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚（窯皮）傳導(dǎo)等方式傳給物料。煤粉的燃燒空氣可以分為兩個部份，一部份是輸送煤粉、將煤粉與空氣混合均勻及供揮發(fā)份燃燒所用的一次空氣。另一部份是依靠羅茨風(fēng)機(jī)送入的潔凈的二次空氣，二次空氣主要作用是助燃。

3.煅燒機(jī)理

煤系高嶺土在加熱煅燒精密鑄造型殼材料過程中的變化包括兩個階段，即脫水階段與脫水后產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化階段。煅燒過程中，我們應(yīng)嚴(yán)格控制溫度（1300～1350℃），使高溫下理化反應(yīng)朝向生成更多莫來石相的方向發(fā)展，從而提高產(chǎn)品的耐火度。

3.1脫水階段

100～110℃，濕存水（大氣吸附水）與自由水（吸濕水）的排除；110～400℃，其他礦物雜質(zhì)帶入水的排除（如多水高嶺石中的水）；400～450℃，晶格水開始緩慢排除；450～550℃，晶格水快速排出；500～800℃，脫水緩慢進(jìn)行；800～1000℃，殘余水排除完畢。羥基與八面體中的Al配位，位于八面體的外側(cè)和四面體與八面體晶片之間。外側(cè)羥基首先脫除，溫度提高之后，Si、Al之間的羥基才開始脫除。結(jié)晶有序度高，脫羥溫度愈高，過程也愈緩慢，在550～700℃ 時，化學(xué)反應(yīng)如下：Al2O3·2SiO2·2H2O（高嶺石） Al2O3·2SiO2偏高嶺石）+2H2O

3.2脫水后產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化階段。煤系高嶺土在高溫下，物料在低溫時水分、碳、有機(jī)質(zhì)全部脫盡，接著新物相在高嶺土加熱過程中脫水析出，新物相的生成使物化變化較為復(fù)雜，化學(xué)反應(yīng)如下：在925℃-980℃，2（Al2O3·2SiO2）（偏高嶺石） 2Al2O3·3SiO2（硅鋁尖晶石）+SiO2；在1050～1100℃，2Al2O3·3SiO2（硅鋁尖晶石）2（Al2O3·SiO2）+SiO2（似莫來石）；在1200～1400℃，3（Al2O3·SiO2）3Al2O3·2SiO2（莫來石）+SiO2

3.3有資料表明

型砂生產(chǎn)過程中，煅燒溫度在1300～1350℃時，煅燒高嶺土體積密度與氣孔率指標(biāo)符合要求。高于1350℃時，其體積密度降低、氣孔率升高，這是因?yàn)榇藭r方石英大量形成，體積膨脹，同時燒后的物料層理發(fā)達(dá)導(dǎo)致熟料塊開裂。

三、煅燒工藝需要注意的問題

1.煤質(zhì)的選擇

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)精鑄砂用煤質(zhì)量要求，見表1。由于回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝中，物料和煤粉直接接觸，煤含硫量多少、灰分的大小以及其它低熔物對精鑄砂都有影響。煤中雜質(zhì)及灰分太多，不僅使溫度升不上去，而且煅燒冷卻后有大量的低熔物和型砂表面接觸，等溫度一旦下降時，這些低熔物會立即沉積在精鑄砂表面，使其表面失去光澤，在熔模鑄造焙燒和澆鑄時低熔物熔化，還會出現(xiàn)型殼開裂和跑火現(xiàn)象，降低鑄件質(zhì)量。因此，生產(chǎn)中要控制好燃煤質(zhì)量，減少煤中低熔物在精鑄砂表面沉積。

表1 回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)精鑄砂用煤質(zhì)量要求參數(shù)

2.煅燒火焰的調(diào)節(jié)

煅燒機(jī)理和生產(chǎn)實(shí)踐表明，1300～1350℃是煅燒硬質(zhì)高嶺土的合適溫度。低于這個溫度，煅燒不充分，會出現(xiàn)欠燒料，外在表現(xiàn)為淺紅色或淺灰色。用這樣的型砂制型殼，在焙燒和澆注過程中會發(fā)生上述物化反應(yīng)，使型殼不斷的發(fā)生體積變化，造成型殼開裂，強(qiáng)度大幅度下降，澆注時出現(xiàn)漏液、跑火等現(xiàn)象，無法生產(chǎn)出高精度的鑄件。如果溫度再升高，莫來石晶體會不同程度地溶解于出現(xiàn)的低熔雜質(zhì)液相中，體密密度低質(zhì)量下降，也浪費(fèi)燃料。因此，嚴(yán)格控制煅燒溫度將是穩(wěn)定熔模精密鑄造型砂質(zhì)量的核心。

實(shí)際生產(chǎn)過程中，窯爐操作工往往通過觀察火焰的形式及物料的狀態(tài)來判斷煅燒溫度是否適宜?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)火焰外形粗細(xì)必需與窯體斷面積相適應(yīng)，要求比較布滿近料而不觸料。理想的火焰形狀是在任何斷面上保持圓形，縱向剖面應(yīng)為正柳葉外形（“棒槌形”）?；鹧嫱庑蔚恼{(diào)節(jié)一方面取決于煤粉的熱值、灰分、細(xì)度和揮發(fā)分的大小，另一方面還取決于一次風(fēng)的風(fēng)速和風(fēng)量大小，即窯頭燃燒器的規(guī)格和機(jī)能，調(diào)整好窯內(nèi)火焰長度也就是調(diào)整好燒成帶長度，也即調(diào)整控制了物料在高溫?zé)蓭Ａ魰r間，火焰外形和長度影響到熟料中體積密度的大小。因此，要得到優(yōu)質(zhì)的精鑄型砂，必需調(diào)整火焰長度適中，既不拉長火焰使燒成帶溫度降低，也不縮短火焰使高溫部分過于集中，從而燒壞耐火磚而不利于窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)煤灰分高、熱值低，其一次風(fēng)風(fēng)速應(yīng)適度加大，對于使用多通道噴煤管的窯應(yīng)增加內(nèi)、外凈風(fēng)風(fēng)速和風(fēng)量，使其火焰外形盡量控制不發(fā)散而形成正?；鹧?。

3.窯內(nèi)負(fù)壓的控制

回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)都是在負(fù)壓下工作。通過在窯尾煙室安裝差壓變送器將窯尾負(fù)壓直接反應(yīng)到窯頭操作儀表盤上，便于操作工掌握窯內(nèi)氣流情況。負(fù)壓的變換也就顯示這窯內(nèi)氣流速度的變化，窯內(nèi)氣流速度控制的適當(dāng)是煅燒出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的重要條件之一。

流速過快使噴入窯內(nèi)燃料未能充分燃燒即被抽至窯尾排空，造成很大的熱損失，同時煅燒量與產(chǎn)品質(zhì)量也大打折扣；流速過慢看火時能感覺到窯內(nèi)發(fā)暗而渾濁，如想以增加噴煤量來增加燒成帶溫度是徒勞的，分解帶產(chǎn)生的大量廢棄不能暢通排除窯外，氧氣進(jìn)不去，煤粉燃燒不充分，火焰溫度低，一次風(fēng)與燃料的增加只能惡化窯內(nèi)的煅燒氣氛，而減煤與減一次風(fēng)造成的后果是同步減少給料量，使窯不能發(fā)揮正常生產(chǎn)效率；流速控制得當(dāng)時，火焰不伸長，火焰明亮且溫度高，此時燒成帶需要較多的物料與此溫度平衡，燒成的產(chǎn)品產(chǎn)量高、質(zhì)量好。

四、結(jié)語

精鑄砂煅燒工藝復(fù)雜，系統(tǒng)參數(shù)的改變直接影響物料的燒成質(zhì)量。只要我們在生產(chǎn)實(shí)踐中多觀察、勤思考，就一定能掌握指導(dǎo)生產(chǎn)的第一手資料。

參考文獻(xiàn)

[1]宋振動，煤系高嶺土及加工工藝[J]，中國礦業(yè)，1997，6（4）：68-70.

篇(6)

關(guān)鍵詞：鑄造機(jī)械；產(chǎn)品質(zhì)量；質(zhì)量管理

根據(jù)設(shè)備造型方法的不同，鑄造機(jī)械又分為砂型鑄造和特種鑄造。我國國內(nèi)的的鑄造機(jī)械技術(shù)逐漸成熟，砂型制造與特種制造不僅有較為完備的設(shè)備的支持，更有技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的指導(dǎo)。作為一項(xiàng)基礎(chǔ)性的機(jī)械制造業(yè)，嚴(yán)格把控設(shè)備質(zhì)量是確保企業(yè)生產(chǎn)安全的關(guān)鍵，也是對社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展負(fù)責(zé)的體現(xiàn)。本文圍繞鑄造機(jī)械的產(chǎn)品質(zhì)量作簡要的探討，為鑄造機(jī)械的發(fā)展提供一定的理論借鑒。

1.鑄造機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量重要性分析

1.1.鑄造機(jī)械安全技術(shù)分析

鑄造機(jī)械的制造工藝是將金屬進(jìn)行高溫熔化，當(dāng)其轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)后澆筑到鑄型型腔內(nèi)部，通過冷卻凝固得到所要求生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備的形式。在這一過程中，高溫、澆筑、清理等都是對工作人員的操作要求較高的技術(shù)。

從其生產(chǎn)的環(huán)節(jié)來看，鑄造機(jī)械的工序較為繁雜，同時，各環(huán)節(jié)中的危險系數(shù)較大，工作人員需要忍受高溫作業(yè)、粉塵和煙霧侵襲、噪聲污染等多方面的對人體不利的生產(chǎn)環(huán)境，燙傷、爆炸等現(xiàn)象也是鑄造企業(yè)較為常見的事故。故而，確保產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的安全是企業(yè)對員工負(fù)責(zé)的體現(xiàn)。

生產(chǎn)安全一方面要求企業(yè)做好基礎(chǔ)性的安全教育。另一方面也離不開安全操作和科學(xué)的生產(chǎn)。操作人員只有確保鑄造機(jī)械的產(chǎn)品質(zhì)量，才能夠盡可能地減少機(jī)械返工和重造，大大降低了工人的危險性，另外，由產(chǎn)品質(zhì)量保障帶來的企業(yè)效益能夠加快企業(yè)進(jìn)行技術(shù)革新和設(shè)備購進(jìn)的步伐，提高企業(yè)生產(chǎn)的科學(xué)和安全性。

1.2.我國鑄造機(jī)械的現(xiàn)狀分析

從我國鑄造機(jī)械的進(jìn)出口比例來看，鑄造機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的問題較為嚴(yán)重。國外的先進(jìn)鑄造設(shè)備的引進(jìn)相較于出口而言，有著壓倒性的數(shù)量優(yōu)勢，這不僅是我國機(jī)械鑄造業(yè)發(fā)展情況的體現(xiàn)，更是國內(nèi)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)革新和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)管的有力警告。國內(nèi)市場上的中高端鑄造機(jī)械較少，低端產(chǎn)品充斥市場，品種齊全卻核心技術(shù)萎靡，這些現(xiàn)象都在一定程度上要求鑄造企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量控制，確保鑄造機(jī)械生產(chǎn)過程中的質(zhì)量安全。

另外，國內(nèi)的鑄造機(jī)械的生產(chǎn)數(shù)控化與國外相比依然有不小的差距。數(shù)控化的程度低不僅影響著企業(yè)生產(chǎn)的效率，同時也加大了工作人員進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)管的工作難度。

1.3.經(jīng)濟(jì)發(fā)展為鑄造機(jī)械提出的新要求

隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的不斷提速，鑄造機(jī)械的發(fā)展也被提出了新的要求。首先，鑄造機(jī)械需要在以往的發(fā)展基礎(chǔ)上向生產(chǎn)過程綠色化、生產(chǎn)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)化、生產(chǎn)效率高效化方面發(fā)展，打破目前國內(nèi)的鑄造機(jī)械格局，進(jìn)行核心技術(shù)探索和建設(shè)。其次，在科學(xué)技術(shù)發(fā)展的同時積極的引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備，提高鑄造設(shè)備的應(yīng)用率，加強(qiáng)設(shè)備的生產(chǎn)能力建設(shè)。同時，將先進(jìn)的計算機(jī)信息技術(shù)應(yīng)用到鑄造機(jī)械的生產(chǎn)過程中，使用智能化、數(shù)字化、遠(yuǎn)程控制，提高生產(chǎn)車間的科學(xué)性和安全性。最后，建立完善的信息集成系統(tǒng)，及時的處理技術(shù)和生產(chǎn)問題，提高企業(yè)鑄造機(jī)械生產(chǎn)的效率。

2.鑄造機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量管理工作的實(shí)施措施

2.1.生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的質(zhì)量管理

鑄造機(jī)械的生產(chǎn)工藝不僅包含多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其對操作人員的能力也有一定的要求。因此，從生產(chǎn)環(huán)節(jié)上加強(qiáng)鑄造機(jī)械的質(zhì)量管理工作十分必要。

首先，根據(jù)不同鑄造設(shè)備的工藝要求進(jìn)行合理的生產(chǎn)過程控制。在鑄造機(jī)械生產(chǎn)中，部分機(jī)械設(shè)備需要工作人員進(jìn)行熱處理，而部分鑄件需要工作人員對其進(jìn)行防銹油處理，這些工藝細(xì)節(jié)上的差別并不影響整體的鑄造設(shè)備的生產(chǎn)流程，在開展相應(yīng)的工作過程中，生產(chǎn)車間管理人員需要綜合基本的生產(chǎn)流程進(jìn)行人員安排，確保生產(chǎn)流程的規(guī)范性和科學(xué)性，

其次，加強(qiáng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的鑄件質(zhì)量檢測和控制。針對鑄件生產(chǎn)過程中工藝的不同進(jìn)行鑄件工藝的參數(shù)識別，確定每一鑄件的制造工藝和技術(shù)參數(shù)。不同的鑄件其生產(chǎn)工藝的難度系數(shù)也有相應(yīng)的區(qū)別，生產(chǎn)車間管理人員需要結(jié)合各操作人員能力的不同對其崗位進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。環(huán)節(jié)不同其操作步驟也不盡相同，混砂、造型、砂型烘干、澆包、落砂、清理等都需要操作人員具備一定的操作經(jīng)驗(yàn)和能力。

2.2.鑄造機(jī)械生產(chǎn)材料和設(shè)備控制

首先，企業(yè)需要對材料供應(yīng)商進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓芾?，對材料購進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。第一，控制原材料供應(yīng)商的材料供應(yīng)。原材料的購進(jìn)包括質(zhì)量檢驗(yàn)、材料運(yùn)輸、材料貯藏等環(huán)節(jié)，工作人員需要針對不同的環(huán)節(jié)進(jìn)行措施的落實(shí)。質(zhì)量評估和檢測必不可少，同時，由運(yùn)輸給材料帶來的磨損現(xiàn)象需要工作人員采取一定的防護(hù)措施使之降到最低。材料貯藏也需要工作人員結(jié)合材料的特性進(jìn)行貯藏條件的改善，確保原材料的質(zhì)量。第二，根據(jù)鑄造機(jī)械的質(zhì)量要求進(jìn)行原材料供應(yīng)商的慎重選擇。促進(jìn)原材料質(zhì)量的改進(jìn)是一項(xiàng)需要鑄造企業(yè)重視的工作，這對原材料供應(yīng)商的要求也就相對較高。鑄造機(jī)械的產(chǎn)品生產(chǎn)需要根據(jù)設(shè)備質(zhì)量要求的不同合理的篩選供應(yīng)商，進(jìn)而促進(jìn)供應(yīng)商及時的更新原材料的質(zhì)量控制技術(shù)。

其次，鑄造機(jī)械產(chǎn)業(yè)需要積極的進(jìn)行數(shù)控化和信息化管理。在目前國內(nèi)鑄造機(jī)械的現(xiàn)狀下，進(jìn)行先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn)和數(shù)字化控制技術(shù)的管理十分必要。一方面，鑄造機(jī)械企業(yè)需要結(jié)合本企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備情況進(jìn)行先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn)和已有設(shè)備的檢修，確保生產(chǎn)的安全和高效。另一方面，企業(yè)需要結(jié)合國外的先進(jìn)管理技術(shù)進(jìn)行信息化管理，建構(gòu)起較為先進(jìn)的信息化管理系統(tǒng)。

3.結(jié)束語

在機(jī)械制造業(yè)中，傳統(tǒng)的現(xiàn)代技術(shù)已經(jīng)逐步讓位于先進(jìn)的科學(xué)信息技術(shù)，企業(yè)的管理與質(zhì)量監(jiān)管工作也需要根據(jù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展做適當(dāng)?shù)母屡c完善。鑄造機(jī)械的質(zhì)量管理同樣重要，作為基礎(chǔ)性的機(jī)械制造，鑄造企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量直接關(guān)系到國家的重工業(yè)發(fā)展和國家施工安全，因此，鑄造企業(yè)需要針對內(nèi)部技術(shù)的不足進(jìn)行適當(dāng)?shù)募夹g(shù)革新和管理系統(tǒng)建設(shè)。

參考文獻(xiàn)：

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篇(7)

關(guān)鍵詞：消失模鑄造；自動化生產(chǎn)線；設(shè)計要求

隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，消失模鑄造技術(shù)是推動工業(yè)發(fā)展的技術(shù)之一，相應(yīng)地對消失模鑄造技術(shù)則提出了更高的要求。目前，現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域消失模鑄造生產(chǎn)線多數(shù)為開放線，滿足了規(guī)模較小化工企業(yè)的生產(chǎn)需求，但是對于規(guī)模較大企業(yè)，尤其是企業(yè)在鑄造生產(chǎn)批量大、生產(chǎn)周期短的情況下，開放線難以滿足企業(yè)生產(chǎn)需求，而消失模鑄造自動化生產(chǎn)線的設(shè)計恰恰能夠彌補(bǔ)開放線的種種生產(chǎn)弊端，自動化生產(chǎn)可以大幅提高生產(chǎn)效率，并能保證鑄件質(zhì)量。因此對消失模鑄造自動化生產(chǎn)線的設(shè)計進(jìn)行分析研究對推動工業(yè)的發(fā)展有著十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

1.自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)規(guī)格要求

生產(chǎn)企業(yè)要根據(jù)客戶對鑄件的需求，如尺寸規(guī)格、材質(zhì)設(shè)計砂箱尺寸，確定產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)，進(jìn)而根據(jù)企業(yè)車間的實(shí)際生產(chǎn)能力設(shè)計生產(chǎn)線，對生產(chǎn)線進(jìn)行整體布局。有關(guān)技術(shù)人員要計算出生產(chǎn)線每天每小時的產(chǎn)量，以此計算出生產(chǎn)線每天每小時的砂處理量，分析數(shù)據(jù)進(jìn)而選取適合生產(chǎn)線生產(chǎn)的消失模砂處理系統(tǒng)。生產(chǎn)規(guī)格計算主要分為以下幾個步驟： 第一，生產(chǎn)綱領(lǐng)計算；第二，根據(jù)鑄件圖樣對工藝進(jìn)行分析；第三，結(jié)合生產(chǎn)綱領(lǐng)、企業(yè)生產(chǎn)水平，擬定鑄件的報廢率、造型及制模報廢率；第四，對砂箱尺寸及每箱樣模鑄件數(shù)量進(jìn)行確定；第五，計算出真空系統(tǒng)、砂處理系統(tǒng)的規(guī)格型號、技術(shù)參數(shù)及數(shù)量；第六，合理選擇鑄造生產(chǎn)線的生產(chǎn)線布局形式，合理設(shè)置生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍。

2. 消失模鑄造全自動化生產(chǎn)線的砂處理系統(tǒng)分析

2.1.落砂篩分

落砂篩分主要分為兩級。一級篩分是通過振動篩分機(jī)對篩箱子中的雜物進(jìn)行篩除處理，主要是篩除直徑大于5mm的雜物；二級篩分是分層直線振動篩分機(jī)將砂箱中直徑在10目到100目的雜物及細(xì)沙篩除，其目的是為了增加砂子的透氣性能。

2.2.風(fēng)選、磁選功能

通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)功能將干熱砂風(fēng)設(shè)置為風(fēng)幕狀下落，干熱砂分級主要是靠調(diào)節(jié)閥調(diào)量大小控制；永磁分離滾筒將砂、鐵分離，磁選分離后的干砂流入到下一工序設(shè)備中，磁選分離出干砂中摻雜的雜物，并流入廢料箱中。分離工藝過程中產(chǎn)生的粉塵通過風(fēng)機(jī)口進(jìn)入除塵系統(tǒng)。

2.3.二級舊砂冷卻方式可確保生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)。

熱砂冷卻技術(shù)是消失模鑄造生產(chǎn)線設(shè)計的重要核心技術(shù)之一，熱砂冷卻技術(shù)水平將關(guān)系著鑄造自動化生產(chǎn)線設(shè)計質(zhì)量。由于消失模生產(chǎn)過程中，熱砂具有冷卻速度較慢的特點(diǎn)，因此該設(shè)計將選用二級舊砂冷卻的方式作為設(shè)計思想。鑄造落砂時通常要經(jīng)此工藝將熱砂的溫度將下來。此工藝一級冷卻采用水冷式沸騰冷卻床冷卻，二級冷卻采用砂溫調(diào)解器調(diào)節(jié)有關(guān)設(shè)備冷卻熱砂。其中，沸騰冷卻床冷卻過程中熱交換的形式較為多樣，包括水與熱砂、空氣與熱砂等熱交換形式。呈沸騰狀態(tài)的熱砂熱交換的效率較高，固采用二級舊砂冷卻方式。熱交換過程中沸騰的熱砂所產(chǎn)生的風(fēng)塵將隨著熱空氣被吸入除塵器，冷卻后的干砂純度較高，即保證了干砂的透氣性能，又起到了降溫的作用。砂溫調(diào)節(jié)器主要是通過砂子和循環(huán)水管間接觸發(fā)生熱交換起到降低砂溫度的作用，宜用于自動化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化生產(chǎn)。

2.4.砂輸送環(huán)節(jié)

砂輸送在落砂時溫度極高，振動輸送機(jī)可有效將高溫砂子輸送到指定位置。此外冷卻中的砂可通過帶式提升機(jī)或者是皮帶輸送機(jī)將砂子提升到一定高度及水平距離輸送。

2.5.生產(chǎn)線控制

采用PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動控制。包括：計算機(jī)控制模、擬屏控制和觸摸屏控制方式。

2.6.除塵系統(tǒng)

消失模鑄造是目前較為先進(jìn)的鑄造工藝，該工藝的主要優(yōu)勢在于綠色、環(huán)保。消失模鑄造生產(chǎn)線在砂處理過程中所使用的除塵系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)砂處理量及生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力選取設(shè)備。根據(jù)砂處理系統(tǒng)除塵風(fēng)量確定除塵器風(fēng)機(jī)功率。除塵系統(tǒng)設(shè)計完畢后，每個揚(yáng)塵點(diǎn)要設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，目的是確保每個管路風(fēng)量適合生產(chǎn)需求。

3. 消失模鑄造自動化生產(chǎn)線的砂箱運(yùn)行

砂箱在液壓推箱機(jī)、電動過渡小車及全自動液壓翻箱子機(jī)的作用下實(shí)現(xiàn)了砂箱在系統(tǒng)軌道上的全自動運(yùn)行。通過計算設(shè)置各設(shè)備參數(shù)，砂箱運(yùn)行節(jié)拍和生產(chǎn)線節(jié)拍保持一致。觸摸屏控制運(yùn)行節(jié)拍，砂箱全自動化運(yùn)行。

4. 真空負(fù)壓系統(tǒng)

消失模鑄造鑄件的造型及澆筑都是在真空條件下進(jìn)行。真空負(fù)壓系統(tǒng)是由特制砂箱和負(fù)壓系統(tǒng)共同組成，形成一個封閉的系統(tǒng)。在真空消失模鑄造工藝中真空泵是最基本最主要的設(shè)備。真空負(fù)壓系統(tǒng)主要組成部件包括；真空泵、穩(wěn)壓罐、濕法除塵器和汽水分離器。選取真空本時要保證其吸氣量大，而對于真空泵的其它要求并不是很嚴(yán)格。其中真空泵吸氣量大小可根據(jù)澆鑄件體積、鑄件的金屬材質(zhì)、砂箱的體積及澆注過程中所用的砂箱數(shù)量進(jìn)行選擇判斷。

5. 消失模鑄造自動化生產(chǎn)線加砂方式

消失模鑄造的加砂方式主要有軟管人工加砂、螺旋給料加砂及雨淋加砂。其中，雨淋加砂是目前消失模鑄造自動化生產(chǎn)線中應(yīng)用最為廣泛的加砂方式。該加砂方式主要是通過對多孔板中動板、靜板相對位置的調(diào)節(jié)來改變漏沙孔橫截面積。進(jìn)而控制砂雨的大小。該加砂方式加砂速度快、加砂均勻，提高了消失模鑄造自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

6.結(jié)語

消失模鑄造技術(shù)是目前鑄造業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的技術(shù)，加強(qiáng)對消失模鑄造技術(shù)的研究，科學(xué)合理地設(shè)計出消失模鑄造生產(chǎn)線自動化運(yùn)行方案對提高行業(yè)的生產(chǎn)效率有著十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

參考文獻(xiàn)：

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