序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內(nèi)心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇檢驗員年度工作總結(jié)范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創(chuàng)作。

篇(1)

關(guān)鍵詞：金屬監(jiān)督;電力行業(yè)；應(yīng)用

中圖分類號：B819文獻標識碼： A

前言：

我們國家的經(jīng)濟在不斷的發(fā)展，電力行業(yè)也在不斷的發(fā)展。在電力行業(yè)當中，金屬監(jiān)督工作起著十分重要的作用。金屬監(jiān)督在不斷的趨近科學(xué)化和規(guī)范化。這對今后電廠發(fā)展都起著促進作用。所以我們一定要提高金屬技術(shù)監(jiān)督的專業(yè)水平，推廣成熟的新技術(shù)，才能夠適應(yīng)電力行業(yè)的快速發(fā)展。

1、金屬監(jiān)督以及焊接質(zhì)量的重要性

1.1金屬監(jiān)督是火力發(fā)電廠中的關(guān)于金屬方面技術(shù)工作的簡稱。在電廠中，金屬監(jiān)督方面的工作一般包括金屬監(jiān)督、金屬測試、金屬部件的使用壽命以及金屬的事故分析等。隨著電力企業(yè)技術(shù)的發(fā)展，電力生產(chǎn)中向著的參數(shù)高、容量大的方向發(fā)展，所采用的鋼材日益增多，材質(zhì)也趨于復(fù)雜化。在新組建的機組中，安裝時，由于某些原因，經(jīng)常會出現(xiàn)以劣質(zhì)代替優(yōu)質(zhì)或者是鋼材錯用的情況，這樣就會給將來機組的使用埋下安全隱患，所以，要對這種現(xiàn)象加強重視，并采取積極的預(yù)防手段，如光譜普查等，對金屬用材的質(zhì)量嚴格控制，這樣才能確保機組的安全運行，所以金屬監(jiān)督顯得尤為重要。金屬監(jiān)督是電力建設(shè)、生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)督中的重要的組成部分，是一種保證電廠安全生產(chǎn)的重要措施。金屬監(jiān)督的方面包括設(shè)備的設(shè)計、安裝、運行、試運行、檢修、制造、停用、設(shè)備改造各個環(huán)節(jié)等。通過金屬監(jiān)督，可以及時診斷和檢測受監(jiān)部件，及時掌握設(shè)備金屬部件的運行狀況和質(zhì)量情況，防止由于材質(zhì)不佳、焊接缺陷、選材不當、應(yīng)力狀態(tài)不當、運行工況不良等因素而引起各類安全事故，減少電廠的非計劃停運次數(shù)，提高設(shè)備運行的可靠性，延長設(shè)備使用年限。

1.2 焊接質(zhì)量是保證電廠安全運行和人民生命財產(chǎn)的重要保障。

焊接質(zhì)量不僅影響焊接產(chǎn)品的使用性能和壽命，更重要的是影響人身和財產(chǎn)安全。焊接質(zhì)量通常由產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量、加工質(zhì)量、質(zhì)量檢驗和焊后處理等環(huán)節(jié)保證。

1.2.1設(shè)計質(zhì)量

焊接產(chǎn)品所選用的接頭類型及其計算強度應(yīng)滿足實際的承載能力。焊接方法應(yīng)適合構(gòu)件的特點，經(jīng)濟性好。焊接工藝過程應(yīng)能盡量減少應(yīng)力、變形和應(yīng)力集中程度。生產(chǎn)勞動量和材料消耗應(yīng)盡可能小，接頭設(shè)計時還要考慮探傷的方便。

1.2.2加工質(zhì)量

所采用的母材、焊絲、焊劑或焊條等焊接材料的性能應(yīng)符合設(shè)計要求。焊機、輔助機具和檢測儀器的性能應(yīng)良好。焊前，焊接材料應(yīng)按規(guī)定烘干，工件的焊接坡口要符合要求并清除切割殘渣、龜裂和污物。

1.2.3質(zhì)量檢驗

質(zhì)量檢驗貫穿在產(chǎn)品從設(shè)計到成品的整個過程中，必須確保質(zhì)量檢驗過程中所用檢驗方法的合理性、檢驗儀器的可靠性和檢驗人員的技術(shù)水平。焊后的產(chǎn)品要運用各種檢驗方法檢查接頭的致密性、物理性能、力學(xué)性能、金相組織、化學(xué)成分、抗腐蝕性能、外表尺寸和焊接缺陷。焊接缺陷可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷。

1.2.4焊后處理

焊后處理包括焊接后工件變形的矯正、余高的打磨處理、接頭清洗、構(gòu)件焊后局部或整體熱處理等。

2、金屬技術(shù)監(jiān)督的工作范圍

根據(jù)DL/T438-2009《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》中的規(guī)定，金屬監(jiān)督的范圍包括:工作溫度大于等于400℃的高溫承壓部（含主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、過熱器管、再熱器管、聯(lián)箱、閥殼和三通)，以及與管道、聯(lián)箱相聯(lián)的小管;工作溫度大于等于400℃的導(dǎo)汽管、聯(lián)絡(luò)管;工作壓力大于等于3.82MPa汽包和直流鍋爐的汽水分離器、儲水罐;工作壓力大于等于5.88MPa的承壓汽水管道和部件(含水冷壁管、蒸發(fā)段、省煤器管、聯(lián)箱和主給水管道);汽輪機大軸、葉輪、葉片、拉金、軸瓦和發(fā)電機大軸、護環(huán)、風扇葉;工作溫度大于等于400℃的螺栓;工作溫度大于等于400℃的汽缸、汽室、主汽門、調(diào)速汽門、噴嘴、隔板和隔板套;300MW及以上機組帶縱焊接縫的低溫再熱蒸汽管道。

3、金屬監(jiān)督工作機制

金屬監(jiān)督部門設(shè)有專門的金屬監(jiān)督實驗室，有專業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)督工作人員，工作人員包括金屬監(jiān)督的專責工程師以及汽機、鍋爐、電氣、材料等金屬技術(shù)監(jiān)督的人員，工作人員通過金屬檢測手段比如光譜分析、無損檢測、射線檢測對材質(zhì)進行檢驗，確定鋼材質(zhì)量的好壞及設(shè)備的運行狀況。具體的金屬監(jiān)督工作機制如圖1所示。

3.1崗位職責

(1）金屬實驗室的職責

金屬實驗室由必要的金屬專業(yè)檢測人員組成，檢測人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培

訓(xùn)考核，且取得無損探傷、金相、光譜、焊接等專業(yè)資質(zhì)，并能獨立開展工作;

協(xié)助有關(guān)部門做好監(jiān)督范圍內(nèi)的鋼材、備品備件的質(zhì)量驗收工作;對熱處理和焊接質(zhì)量進行監(jiān)督;負責金屬檢驗、測試工作，出具正確規(guī)范的檢驗報告;參與受監(jiān)部件的防磨防爆檢查測試工作;配合金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師建立、健全和保管金屬技術(shù)監(jiān)督檔案;落實年度工作計劃，做好年度工作總結(jié)。

金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師建立、健全和保管金屬技術(shù)監(jiān)督檔案;落實年度工作計

劃，做好年度工作總結(jié)。

3.2鍋爐專業(yè)崗位職責

鍋爐的崗位職責包括鍋爐四管的防磨防爆檢查，對嚴重脹粗和氧化的管子、過熱器及再熱器管子高溫部位要送金屬實驗室進行機械性能分析和金相組織;對鍋爐小徑管焊接質(zhì)量要加強管理，在焊接時，合理安排工序，確保所有換管焊口進行100%射線檢查;鍋爐小徑管的焊接一次合格率要不低于96%;參加鍋爐范圍內(nèi)焊接工作的焊工，必須嚴格按照DL/T679-2012《焊上技術(shù)考核規(guī)程》考核，持證上崗;編制本專業(yè)所轄金屬技術(shù)監(jiān)督部件的焊接熱處理工藝，按照規(guī)定對主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道管系、給水管道和支吊架進行全面檢查和調(diào)整;負責對所轄金屬監(jiān)督部件進行外觀檢查和不圓度測量;建立健全所轄范圍金屬部件的檢查記錄。

3.3汽機專業(yè)崗位職責

編制關(guān)于本專業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)督部件的焊接熱處理工藝，包括壓力容器、汽

輪機本體等重要部件的焊接工作，并確定施焊工藝;按照規(guī)定對主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道管系、給水管道和支吊架進行全面檢查和調(diào)整，每年進行熱態(tài)檢查，大修時進行冷態(tài)檢查;對所轄金屬監(jiān)督部件進行外觀檢查和不圓度測量;所有合金部件安裝前100%進行光譜分析，安裝結(jié)束后，對焊口、管子、閥門、彎頭進行100%光譜復(fù)核無誤后，方可投入運行;所有焊口按規(guī)范要求進行無損檢驗;焊口一次合格率應(yīng)不低于96%;建立健全所轄范圍金屬部件材質(zhì)規(guī)格、檢驗情況、管道彎頭不圓度和外觀檢查況臺帳，配齊受控規(guī)程、標準、制度。

3.4材料供應(yīng)崗位職責

受監(jiān)的鋼材、焊接材料必須符合國家標準或行業(yè)標準;有國家認可的質(zhì)量合格證或質(zhì)保書，并應(yīng)標明鋼號、化學(xué)成份、機械性能等各項試驗數(shù)據(jù)，并有制造技術(shù)標準說明;當缺少原始資料時，物資管理部門應(yīng)主動委托有資格的檢驗單位進行試驗;入庫前應(yīng)通知金屬技術(shù)監(jiān)督部門按照相應(yīng)的標準、規(guī)程，進行入廠抽檢。使用前都應(yīng)交金屬技術(shù)監(jiān)督部門進行光譜復(fù)檢以核對材質(zhì)，避免錯用;采用代用材料時，須有必要的審批手續(xù)，批準后方能代用;代用材料應(yīng)做好詳細記錄并存檔。建立嚴格的鋼材、焊接材料、備品備件的質(zhì)量驗收、保管和領(lǐng)用制度，并設(shè)置專人負責此項工作。

4、金屬檢測方法

4.1光譜分析

光譜分析是電力設(shè)備金屬材料材質(zhì)檢查不可缺少的重要檢查手段。目前，由于電力設(shè)備金屬材料等級越來越高，材料的合金化元素越來越復(fù)雜，相應(yīng)給光譜分析人員提出了更高的要求。光譜分析人員一方面必須熟練地掌握光譜分析基礎(chǔ)理論和技術(shù)知識，另一方面還應(yīng)充分了解現(xiàn)場光譜檢驗工作常見問題并掌握解決辦法。為了對電力設(shè)備金屬光譜分析方法和過程進行規(guī)范化管理，保證光譜分析結(jié)果的一致性和可靠性，電力行業(yè)光譜分析人員要求做到持證上崗；相應(yīng)地，全國電力工業(yè)理化檢驗人員資格考核委員會每年都各舉辦一期光譜檢驗員(高級)取證班和換證班，各省(市)電力工業(yè)理化檢驗人員資格考核委員會也不定期舉辦光譜檢驗員(普通級)取證班和換證班，培訓(xùn)對象包括科研院所、發(fā)電廠、電力建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督行業(yè)等相關(guān)人員。

4.2厚度測量。

厚度測量主要是檢驗進場設(shè)備、管道彎管經(jīng)過加工后壁厚是否符合標準要求。為了確保靈敏度不下降，必須選擇合適的金屬檢測器具以適應(yīng)相應(yīng)的被檢測產(chǎn)品。一般來說，檢測范圍盡可能控制在最小值，對于高頻感應(yīng)性好的產(chǎn)品，檢測器通道大小應(yīng)匹配于產(chǎn)品尺寸。檢測靈敏度的調(diào)整要參考檢測線圈的中心來確定，中心位置的感應(yīng)最低。

4.3硬度檢測。

硬度檢測主要是檢測高強螺栓以及合金鋼焊口熱處理后的硬度。不銹鋼的硬度檢測要考慮到它的力學(xué)性能，這關(guān)系到以不銹鋼為原料而進行的變形、沖壓、切削等加工的性能和質(zhì)量。因此，所有的無縫鋼管要進行力學(xué)性能測試。力學(xué)性能測試方法主要分兩類，一類是拉伸試驗，一類是硬度試驗。

4.4金相檢驗。

金相分析是金屬材料試驗研究的重要手段之一，采用定量金相學(xué)原理，由維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。將計算機應(yīng)用于圖像處理，具有精度高、速度快等優(yōu)點，可以大大提高工作效率。 金相檢驗時一般不破壞被檢元件，被檢部分可大可小，便攜式顯微鏡使用方便,并附有金相照片,檢驗結(jié)果清晰可見，可以檢驗鋼材的金相組織。

4.5無損檢測。

無損檢驗一般由射線檢驗（RT）、超聲檢測(UT）、磁粉檢測(MT）和液體滲透檢測(PT) 四種。其他無損檢測方法：渦流檢測(ET）、聲發(fā)射檢測（AT）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL）、遠場測試檢測方法（RFT）、超聲波衍射時差法（TOFD）等，主要是檢驗鋼材和焊縫表面、內(nèi)部有無氣孔、裂紋、夾渣及其他質(zhì)量缺陷，確保鋼材、焊縫等的質(zhì)量，保證電力設(shè)備以后的安全運行，保障人民的生命、財產(chǎn)安全。

5、結(jié)束語

綜上所述，電力工程金屬監(jiān)督保證機組安全運行，同時對承壓受熱金屬管件進行監(jiān)督。金屬部件在制造和安裝時進行了嚴格的監(jiān)督檢驗，在運行期間了解運行狀況，結(jié)合相關(guān)標準，認真執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。使電力設(shè)施能夠順利的安裝、運行。

參考文獻：

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